davomidainvestitsion kasting, qobiq kuchi va qattiqligining etarli emasligi quyma sifati, ishlab chiqarish xavfsizligi va samaradorligiga ta'sir qiluvchi bir qator muammolarga olib kelishi mumkin. Qattiqlashuv vaqtida quymaning barqaror qo'llab-quvvatlanishini ta'minlash uchun turli xil muammoli stsenariylar uchun aniq mustahkamlash va nazorat qilish choralarini ishlab chiqish kerak. Quyida maxsus muammolar va tegishli boshqaruv echimlari keltirilgan:
I. Asosiy muammolar va tegishli nazorat choralari
1. Muammo: quyish bosqichida qulash/yorilish
Nazorat choralari: Materiallarni tanlashda yuqori{0}}zichlikdagi, yuqori mustahkamlikdagi refrakter agregatlarga (masalan, 99% oq korund, gradusli mullit qumi) nano-sinfdagi silika sol birlashtiruvchi bilan birlashtirilgan va biriktiruvchi interfeys mustahkamligini oshirish uchun silan biriktiruvchi moddalarni qo‘shishga ustuvor ahamiyat bering; chig'anoq-tayyorlash jarayonida, orqa qatlamlar sonini ko'paytirish (murakkab/katta quyma uchun 6-8 qatlamga oshirish), qoplamaning har bir qatlami bir xil bo'lishini va qumning zich qo'llanilishini ta'minlash, qoplama bo'shliqlarini oldini olish; otish jarayonida yumshoq isitish egri chizig'iga qat'iy rioya qiling, isitish tezligini 50-80 daraja / soat haroratda nazorat qiling va 1-3 soat davomida yuqori haroratni ushlab turing, qoldiq organik moddalarni yaxshilab olib tashlash, qobiq zichligini yaxshilash va tez isitish va sovutish natijasida kelib chiqqan termal stress yoriqlarini oldini olish.
2. Muammo: quymalarning o'lchov aniqligini yo'qotish
Nazorat choralari: Mum qolipining aniqligini manbada nazorat qilish, past{0}}qisqaruvchi mum materiallaridan (siqilish darajasi 0,8% dan kam yoki unga teng), mum inyeksiya parametrlarini barqarorlashtirish va doimiy haroratda qarish jarayonini amalga oshirish; qobiqni tayyorlash jarayonida yuzning nozik va bir xil qatlami (qalinligi 0,2-0,3 mm) bilan gradient qoplama jarayonidan foydalaning va har bir qatlamning etarli darajada quritilishini ta'minlagan holda (qalinligi 0,2-0,3 mm) va orqa qatlamlarning qalinligini asta-sekin oshiring (doimiy harorat va namlik muhitida quritish, quritish vaqti har bir qatlam uchun 4 soatdan ko'proq yoki teng); katta to'qimalar uchun, shisha tolali mustahkamlovchi materiallar, kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish uchun umumiy qobiq devor qalinligining bir xilligini nazorat qilish bilan birga, qobiqning umumiy qattiqligini yaxshilash uchun orqa qatlamga qo'shilishi mumkin.
3. Muammo: quymalarning sirt va ichki nuqsonlari (burrslar, sovuq qopqoqlar, qum qo'shimchalari, shlak qo'shimchalari va boshqalar).
Nazorat choralari: Sirtdagi nuqsonlar uchun sirt qatlami uchun nozik taneli refrakter agregatdan (320-400 mesh tsirkon kukuni) yuqori tozalikdagi kremniy dioksidi eritmasi bilan birgalikda foydalaning. Atlama yopishqoqligini 18-22 s gacha (Ford kubogi №. 4 yordamida) boshqaring va qabariq paydo bo'lishining oldini olish uchun cho'milish vaqtida qolipni sekin ko'taring (tezlik 5-10 sm/s); qum va cüruf qo'shimchalari uchun, qoldiq mumi va organik moddalarni to'liq olib tashlashni ta'minlash uchun qobiqni yoqish va tozalash jarayonini kuchaytiring. Qolib qobig'ini quyishdan oldin (600-900 daraja) oldindan qizdiring, erigan metall va qolip qobig'i o'rtasidagi harorat farqini kamaytirish, qolib qobig'ining sirt qatlamining tozalanishi va erigan metall bilan aralashishiga yo'l qo'ymaslik; drenaj quvurlarini to'siqsiz va pastga qaratib, suyuqlik to'planishi va muhrlangan sirtning korroziyasini oldini olish uchun muhrlanish tizimini optimallashtirish, bu esa mahalliy kuchning pasayishiga olib kelishi mumkin.
4. Muammo: Murakkab/katta quymalarni shakllantirishda muvaffaqiyatsizlik
Nazorat choralari: Murakkab quyma (jumladan, tor yivlar va yupqa devorli tuzilmalar) uchun “moslashtirilgan qobiq-sxemani” qabul qiling. Penetratsiyani kuchaytirish uchun tor yivli joylarda past-qovushqoqlikdagi shlamlardan foydalaning va yupqa devorli joylarda-qoplamalar sonini ko'paytiring yoki yordamchi tayanch uchun mustahkamlovchi qovurg'alardan foydalaning; katta quyma uchun umumiy shakllanish kuchlanishini kamaytirish uchun segmentlangan qobiq-yasalish + umumiy yig‘ish jarayonidan foydalanib, qolip qobig‘i strukturasini optimallashtiring. Yuk ko'tarish qobiliyatini yaxshilash uchun qo'llab-quvvatlovchi agregat sifatida-issiqlikka chidamli-yuqori chidamli qotishma po'lat qumdan foydalaning-; Pishirgandan so'ng, termal stressni bartaraf etish va mog'or qobig'ining qattiqligini yanada mustahkamlash uchun past haroratda ishlov berish (1 soat davomida 500-600 daraja) qo'shing.
5. Muammo: ishlab chiqarish samaradorligi va xarajatlarning oshishi
Nazorat choralari: ishlab chiqarishdan oldingi{0}}qolib qobig'i sifatini tekshirish mexanizmini yarating. Siqilish kuchini sinovdan o'tkazish (xona harorati 2,5 MPa dan katta yoki unga teng bo'lgan bosim kuchini talab qilish) va zaif mahsulotlarni yo'q qiladigan issiq qattiqlik sinovi orqali malakali qolib chig'anoqlarini ekranlash; Qoplama nisbati, qoplama qatlamlari soni, har xil turdagi quyma uchun quritish va kuydirish parametrlarini ko‘rsatuvchi-qobiqni tayyorlash bo‘yicha standartlashtirilgan qo‘llanmani ishlab chiqish, jarayonning tebranishlari tufayli qolip qobig‘ining beqaror sifatiga yo‘l qo‘ymaslik; mog'or qobig'ini mustahkamlash rejasini optimallashtirish va katta hajmdagi-ishlab chiqarishda parchalanish xavfini kamaytirish uchun ommaviy ishlab chiqarishdan oldin kichik{4}}partiyali sinov quyish jarayonini o'tkazing.
II. Qobiqni mustahkamlashning umumiy tamoyillari
Muayyan muammodan qat'i nazar, qobiqni mustahkamlash "materialning mosligi + jarayonning aniq nazorati + boshidan sifat kafolati" ning asosiy tamoyillariga rioya qilishi kerak: material tanlash quyma hajmi, murakkabligi va quyish haroratiga mos kelishi kerak; jarayonni nazorat qilish butun qoplama, quritish va yoqish jarayonida parametrlarning barqarorligiga qaratilgan; va xavflar ishlab chiqarishdan oldingi sinovlar va sinov sinovlari- orqali oldindan yumshatiladi, shu bilan qobiq mustahkamligi va mustahkamligi manbadan yaxshilanadi hamda quyma sifati va ishlab chiqarish samaradorligi ta'minlanadi.
