Maxsus po'lat quyish qismlari - bu aniq yo'qolgan{0}}momni quyish yoki qum qoliplash jarayonlari orqali ishlab chiqarilgan metall qismlar. Ular murakkab geometriyalarni, ichki o'tishlarni, yuqori mexanik quvvatni va qattiq o'lchovli toleranslarni talab qiladigan strukturaviy komponentlar uchun mo'ljallangan.

Eritilgan uglerodli po'lat, qotishma po'lat yoki zanglamaydigan po'latni maxsus keramik qobiqlarga quyish orqali komponentlar-aniq{1}}shakl aniqligiga erishadi. Bu an'anaviy zarb yoki ko'p bo'lakli payvandlangan mahsulotlarga nisbatan xomashyo chiqindilarini va quyi oqim CNC ishlov berish operatsiyalarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Komponent ilovalari og'ir sanoat tarmoqlariga xizmat qiladi, jumladan, suyuqlikni qayta ishlash klapanlari, nasos korpuslari, tog'-kon sanoatining eskirgan qismlari, qishloq xo'jaligi aloqalari, tijorat transport vositalarining boshqaruv apparatlari va og'ir mashinalarning konstruktiv o'rnatish moslamalari. Ishlab chiqarish imkoniyatlari ASTM, DIN, EN, JIS va GB xalqaro materiallar standartlariga qat'iy amal qiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni

Quyma jarayonini tanlash sirtni tugatish talablariga, o'lchov bardoshliligiga, komponent massasiga va maqsadli birlik narxiga bog'liq:

Jarayon ko'rsatkichi	Silica Sol Investment Casting	Suvli shisha sarmoya quyish	Qatronlar qum quyish
Birlamchi dastur	Yupqa{0}}devorli, murakkab, korroziyaga-bardoshli qismlar	Oʻrta{0}}to-konstruksiyaviy poʻlat qismlar	Og'ir uskunalar komponentlari va qalin{0}}qismlar
Sirt pürüzlülüğü (Ra)	Ra 3.2 - 6.3 um (125 - 250 uin)	Ra 6.3 - 12.5 um (250 - 500 uin)	Ra 12.5 - 25.0 um (500 - 1000 uin)
Kastingga chidamlilik darajasi	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT6 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
Birlik vazni diapazoni	0,01 kg - 50 kg	0,5 kg - 120 kg	10 kg - 2,000+ kg
Min. Devor qalinligi	1,5 mm (0,060 dyuym)	3,0 mm (0,120 dyuym)	5,0 mm (0,200 dyuym)
Asboblarni yetkazib berish vaqti	3 - 4 hafta	2 - 3 hafta	2 - 3 hafta

Bosqichma-bosqich--qobiqni shakllantirish jarayoni
• Asboblar va mumni quyish: alyuminiy asboblar yuqori zichlikdagi mum naqshlarini hosil qilish uchun-CNC ishlov beriladi.
• Daraxtlarni yig‘ish va o‘rnatish: Mum naqshlari optimallashtirilgan archa geometriyasi bilan ishlab chiqilgan markaziy yuguruvchi daraxtga yig‘iladi.
• Ko‘p qavatli-keramika po‘stlog‘i qurilishi: keramik shlamga qayta-qayta botirish va shlyapa bilan qoplash (silikat eritmasi uchun tsirkon qumi; suv oynasi uchun kvarts qumi).
• Dewaxing & High{0}}Temp Sintering: Mexanik kuchga erishish va qoldiq namlikni yo'qotish uchun avtoklavda dewakslash, so'ngra qobiqni 950 ° C - 1100 ° C da sinterlash.
• Induksion eritish va quyish: Spektrometr{0}}tasdiqlangan qotishma eritmasi nazorat ostidagi haroratda-oldindan qizdirilgan qobiqlarga quyiladi.
• Nokaut va ikkilamchi pardozlash: Mexanik tebranish qobig'ini olib tashlash, ko'targichni kesish, portlatish, issiqlik bilan ishlov berish va nozik CNC tugatish.

Materiallar va texnik xususiyatlar

Kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari har bir issiqlik partiyasi uchun optik emissiya spektrometriyasi (OES) va halokatli sinovlar orqali tekshiriladi.

Qotishma toifasi	Standart daraja	Ekvivalent standartlar	Kuchlanish kuchi (MPa)	Hosildorlik kuchi (MPa)	Uzayish (%)	Asosiy xususiyatlar va ideal foydalanish
Karbonli po'lat	WCB / WCC	ASTM A216 / 1.0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	Yaxshi payvandlash va ishlov berish qobiliyati; bosim-tarkibida valf jismlari mavjud.
Karbonli po'lat	65-35 / 70-36 sinf	ASTM A27 / ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	Strukturaviy mashina ramkalari, qavslar va bog'lovchi qo'llar.
Qotishma po'lat	4130 / 4140	ASTM A29 / 42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	Yuqori charchoq kuchi va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin aşınma qarshilik.
Qotishma po'lat	8620 / 4340	ASTM A148 / 20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	Yuqori kuchlanishli viteslar, vallar va jag' plitalari uchun-karburizatsiyalovchi qotishma.
Zanglamaydigan po'lat	CF8 / CF8M	ASTM A351 / 304 / 316 / 1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	Dengiz, kislota va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlashda ajoyib korroziyaga chidamlilik.
Zanglamaydigan po'lat	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1.4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi martensitik zanglamaydigan; yuqori quvvat + korroziyaga qarshilik.
Issiqlik-bardoshli	HK40 / SCH13	ASTM A608 / 1.4848	>= 450	>= 200	>= 8	Strukturaviy yuk ko'tarish qobiliyatini-1000 ° C gacha ushlab turadi; o'choq relslari va burnerlar.

Mahsulotning asosiy xususiyatlari

Shakl aniqligi-ga yaqin:

Ichki kanallar, pastki kesmalar va logotiplar to'g'ridan-to'g'ri quyiladi, bu tugatish ishlov berish paytida materialni olib tashlashni 30% dan 50% gacha kamaytiradi.

Ichki tovush:

Kompyuter{0}}simulyatsiyalangan qattiqlashuv tahlili siqilish bo'shliqlari va gaz qo'shimchalarini yo'q qiladi va 300 bar gidrostatik bosimgacha oqish sızdırmazlığını ta'minlaydi.

Boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish:

Uyda issiqlik bilan ishlov berish{{0}(Normallashtirish, tavlash, so‘ndirish va temperlash, eritmani yumshatish) maqsadli kuchlanish, zarba va qattiqlik (HBW / HRC) parametrlarini ta’minlaydi.

To'plamning izchilligi:

Avtomatlashtirilgan mum namunasini ishlab chiqarish va robotli atala suvga botirish avtomatlashtirilgan robot yig'ish liniyalari uchun qattiq qism-to-bo'lim o'lchovlarining takrorlanishini ta'minlaydi.

Oddiy ilovalar

Sanoat sektori	Oddiy komponentlar	Operatsion muhiti va ishlashga qo'yiladigan talablar
Suyuqlik quvvati va klapan tizimlari	Valf korpuslari, kelebek valf disklari, nasos pervanellari, kollektor bloklari	Yuqori bosim (PN{0}} PN100), korroziy muhit, nol bosim oqish.
Qurilish va konchilik	Paqir tishlari, adapterlar, maydalagich bolg'achalari, iz poyafzallari	Og'ir zarba yuklari, yuqori-stressli abraziv ishqalanish, yuqori oqish kuchi.
Qishloq xo'jaligi uskunalari	Hitch agregatlari, ekish uchun qavslar, vites qutilari korpuslari, erga ishlov berish qo'llari	Doimiy tsiklik stress, tashqi atmosfera ta'siri, tebranish qarshiligi.
Tijorat transport vositalari	Beshinchi{0}}g'ildirak qavslari, tormoz kaliperlari, tirkama ilmoqlari, osma bo'g'imlari	Xavfsizlik{0}}kritik yuk ko'tarish, ISO/TS 16949 muvofiqligi, yuqori charchoq muddati.

Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar

To'liq tayyor, yig'ishga tayyor{0}}komponentlarni yetkazib berish uchun-uyda quyidagi quyi oqim operatsiyalari mavjud:

Nozik CNC ishlov berish:

3 eksa, 4 eksa va 5 eksa CNC ishlov berish markazlari va CNC tornalari +/- 0,008 mm (+/- 0,0003 dyuym) gacha bo'lgan qattiq teshikka chidamlilik va Ra 0,8 um sirt qoplamalariga qodir.

Termal ishlov berish:

Normalizatsiya (880 ° C - 920 ° C), Söndürme va Temperleme, Zanglamaydigan po'latlar uchun austenitizatsiya eritmasini yumshatish va Yuzaki induksion qattiqlashuv.

Yuzaki ishlov berish:

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar uchun portlatish (Sa 2.5), rux qoplamasi (Cr3+ uch valentli passivatsiyalangan), elektro-qoplama (E-qatlam), chang bilan qoplash, fosfatlash va kislotali passivatsiya.

Sifatni nazorat qilish va tekshirish

Sifat menejmenti tizimlari ISO 9001:2015 va IATF 16949 sertifikatiga ega. Materialning issiqlik izlanishi kimyoviy eritmadan yakuniy tekshirish hisobotlarigacha saqlanadi.

Tekshirish toifasi	Sinov uskunalari va usuli	Baholash standarti/parametri
Kimyoviy tahlil	German Spectro LAB Spark optik emissiya spektrometri (OES)	Chovgumni quyishdan oldin kimyoviy muvofiqlikni qizdiring; UZ 10204 3.1 hisobot.
O'lchovli tekshiruv	Olti burchakli CMM, Optik profilometr, ip o'lchagichlari	Mijozning 3D SAPR STEP fayllariga nisbatan to'liq GD&T tekshiruvi.
Mexanik xususiyatlar	Universal valentlik sinovi, Charpy V-Notch Impact (-40 deg C), qattiqlik sinovlari	Kuchlanish kuchi, oqish kuchi, cho'zilish, zarba Joules va HBW / HRC.
Buzuvchi boʻlmagan sinovlar{{0}(NDT)	Radiografik sinov (X-nurlari), magnit zarrachalar (MPI), suyuqlik penetrant (PT)	ASTM E446 / ASTM E186 jiddiylik chegaralari; ASNT II darajali sertifikatlangan xodimlar.
Bosim tekshiruvi	Gidrostatik sinov dastgohlari, pnevmatik suv ostida qochqinlarni aniqlash	100% bosimni ushlab turuvchi klapanlar-va nasos korpuslarida sinov.

OEM va maxsus ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM):Qattiqlashuv simulyatsiyasi dasturi termal gradientlarni baholaydi, potentsial qisqarish zonalarini aniqlaydi va asboblarni kesishdan oldin devor qalinligi o'tishlarini tavsiya qiladi.

Tez prototiplash:3D{1}}bosma mum/PMMA naqshlari yoki SLA qum qoliplari 10-14 kun ichida asbob majburiyatlarisiz funktsional prototiplarni yetkazib beradi.

Asbobga egalik:Nozik CNC ishlov berish{0}}po'lat va alyuminiy asboblari mijozning mulki bo'lib qoladi va butun ishlab chiqarish muddati davomida bepul saqlanadi.

Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak

24-48 soat ichida aniq tijoriy kotirovka va DFM texnik koʻrib chiqilishini olish uchun quyidagilarni yuboring:

01/

2D va 3D muhandislik chizmalari:STEP, IGES yoki X_T formatidagi 3D fayllar; PDF yoki DWG formatidagi 2D fayllar, muhim toleranslar, ma'lumotlarga havolalar va tugatish spetsifikatsiyalari.

02/

Materiallar standarti:Darajani belgilash (masalan, ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) yoki maxsus kimyoviy/mexanik talablar diapazonlari.

03/

Yillik va partiya hajmlari:Taxminiy yillik foydalanish (EAU) va asboblar va birlik xarajatlarini optimallashtirish uchun dastlabki uchuvchi lot talablari.

04/

Ishlov berish va sirt toleranslari:Kritik ishlov berilgan o'lchamlarni, sirt qoplamasini (Ra) va ip xususiyatlarini (NPT, BSPP, Metric) belgilang.

05/

Tekshirish va NDT standartlari:Kerakli sinov protokollari (masalan, 100% X-Ray, MPI, Gidrostatik sinov bosimi, EN 10204 3.1 material sertifikati).

06/

Qadoqlash va logistika:VCI zangga qarshi{0}}oʻrash, maxsus yogʻoch quti konfiguratsiyasi yoki palletlashning oʻziga xos parametrlari.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Asboblar, namunalarni etkazib berish va ishlab chiqarish uchun qanday standart etkazib berish muddati qo'llaniladi?

Javob: Asboblarni ishlab chiqarish va dastlabki namunaviy tekshirish (FAI) hisobotlari 3-4 haftani talab qiladi. Namuna tasdiqlangandan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish muddati odatda 4 dan 5 haftagacha.

Savol: Qalin konstruktiv po'lat quymalarda qisqarish porozligini qanday oldini olasiz?

Javob: Qattiqlashuv simulyatsiyasi dasturi yo'nalishli qotib qolishni ta'minlash uchun ideal ko'targichni joylashtirish va termal sovutish joylarini aniqlaydi. Vakuum{1}}yordamida quyish va 100% rentgen tekshiruvi-kritik yuk ko'taruvchi qismlar- uchun qo'llaniladi.

Savol: EN 10204 3.1 material sinovi sertifikatlari jo‘natmalar bilan ta’minlanganmi?

Javob: Ha. Har bir joʻnatma OES kimyoviy eritma tahlili va mexanik sinov natijalarini (choʻzilish, oqish, choʻzilish, qattiqlik va zarba joullari) hujjatlashtiruvchi EN 10204 3.1 sertifikatini oʻz ichiga oladi.

Savol: Qaysi quyma chiziqli bardoshliklarga ishlov berishsiz erishish mumkin?

Javob: Silika sol investitsiya quyish ISO 8062-3 CT4 dan CT6 gacha erishadi. Suv oynasini quyish CT6 dan CT8 gacha erishadi. Qattiq chegaralarni talab qiluvchi o'lchamli xususiyatlar (CT3 yoki +/-0,008 mm gacha) CNC ishlov berish orqali tugatiladi.