Maxsus OEM metall quyish komponentlari sanoat uskunalari, suyuqliklarni qayta ishlash tizimlari, og‘ir mashinalar, avtomobil yig‘malari va kimyoviy ishlov berish uskunalari uchun konstruktiv yaxlitlik, aniq o‘lchamlarni boshqarish va-aniq{1}}shakl geometriyasini taqdim etadi.
Investitsion quyish (yo'qolgan{0}}mum) va nozik qum quyish usullaridan foydalangan holda, xom eritma 0,05 kg dan 500 kg gacha bo'lgan tayyor muhandislik qismlariga aylanadi. Bu jarayon xom ashyo qoldiqlarini minimallashtiradi va murakkab ichki kanallar, yupqa devorli tuzilmalar va konturli tashqi profillar-ko‘p eksa CNC ishlov berish davrlarini qisqartiradi.
Ishlab chiqarish jarayoni
Investitsion quyish va qum quyish o'rtasidagi tanlov qismning geometriyasiga, kerakli o'lchamli toleranslarga, sirtni tugatish xususiyatlariga va umumiy ishlab chiqarish hajmiga bog'liq.
Silica Sol Investment Casting (Yo'qolgan{0}}mum)
Murakkab geometriyalar, ichki koʻndalang{0}}oʻtishlar, 2,5 mm gacha boʻlgan ingichka boʻlaklar va keng ishlov berishsiz qattiq konvert toleranslari uchun moʻljallangan.
• Naqsh asboblari: CNC{0}}mashinali aviatsiya{1}}navbatdagi alyuminiy (AL6061/7075) qoliplari yuqori sikl tezligida oʻlchov barqarorligini saqlash uchun harorat-barqarorlashtirilgan mum bilan AOK qilinadi.
• Daraxtlarni yig‘ish: Alohida mum naqshlari qo‘l bilan kiyinib-chinadi, chaqnash yoki cho‘kma izlari bor-yo‘qligi tekshiriladi va eshik-markaziy yuguruvchi daraxtga payvandlanadi.
• Robotik qobiq qurilishi: Avtomatlashtirilgan kremniy eritmasiga botirish, so'ngra tsirkon qumini yopishtirish. Chig'anoqlar boshqariladigan namlik (50% -60% RH) va harorat (22 daraja - 24 daraja) ostida 5 dan 7 gacha quritish tsiklidan o'tadi.
• Mumni tozalash va kuydirish: 8-10 bar bosimda bug‘li avtoklavda dewakslash yorilishni oldini olish uchun mum yadrosini tezda eritib yuboradi. Qoldiq uglevodorodlarni yoqib yuborish va keramika tuzilishini sinterlash uchun qobiqlar 1050 daraja gazli pechlarda yondiriladi.
• To‘kish va nokaut: O‘rta chastotali induksion pechlardan eritilgan metall-gravitatsiya-oldindan qizdirilgan{2}}keramika qobiqlarga (950 daraja - 1000 daraja) quyiladi. Sovutgandan so'ng, mexanik vibratorlar va yuqori{6}}bosimli suv oqimlari keramika qobig'ini sindirib tashlaydi.
Qatronlar qum va qobiq qoliplarini quyish
Xom birlik ogʻirligi investitsiya quyish chegarasidan oshib ketganda, oʻrtacha{0}}-yuqori mustahkamlikni talab qiluvchi konstruktiv korpuslar, ogʻir valf korpuslari va yirik sanoat komponentlari uchun maqbuldir.
• Pattern & Core Box Prep: Yuqori-zichlikdagi alyuminiy yoki temir asboblar furan yoki fenolik qatronli qum yordamida mog'or bo'shlig'ini hosil qiladi.
• Asosiy sozlamalari: Qattiqlashtirilgan qum yadrolari ichi bo'sh geometriyalar va suyuqlik o'tishlarini o'rnatish uchun joylashuv izlari yordamida joylashtiriladi.
• Pouring & Shakeout: Suyuq qotishma turbulent oqimni minimallashtirish uchun hisoblangan eshik tizimlari orqali kiritiladi. Quymalar silkitiladi, o'qlanadi,-portlanadi va ko'targichlar yoy-havo o'chirish yoki silliqlash orqali chiqariladi.
Materiallar va texnik xususiyatlar
Kimyoviy tarkibini xalqaro standartlarga muvofiq tekshirish uchun tegishdan oldin barcha eritmalar optik emissiya spektrometriyasi (OES) orqali tahlil qilinadi.
Ostenitik zanglamaydigan (CF8/304, CF8M/316):Uzilish kuchi 485 MPa dan katta yoki unga teng, rentabellik 205 MPa dan katta yoki unga teng, qattiqlik 200 HB dan kam yoki unga teng. Suyuqlik bilan ishlov berish va dengizda foydalanish uchun-standart va chuqurlikka chidamli sinflar.
Martensitik zanglamaydigan po'lat (CA15/410):Uzilish kuchi 620 MPa dan katta yoki unga teng, rentabellik 450 MPa dan katta yoki unga teng, qattiqlik 180-240 HB. Yuqori mexanik kuch va o'rtacha aşınma qarshilik uchun issiqlik bilan ishlov beriladi.
Dupleks zanglamaydigan (4A/2205):Uzilish kuchi 655 MPa dan katta yoki unga teng, rentabellik 450 MPa dan katta yoki unga teng, qattiqlik 290 HB dan kam yoki unga teng. Ikki-fazali tuzilma yuqori rentabellikga chidamliligi va korroziyaga qarshi-yorilishga chidamliligini ta'minlaydi.
Karbonli po'lat (WCB):Uzilish kuchi 485 MPa dan katta yoki unga teng, rentabellik 250 MPa dan katta yoki unga teng, qattiqlik 140-180 HB. Yuqori bosimli klapanlar, nasoslar va gardishlar uchun standart payvandlanadigan strukturaviy sinf.
Kam qotishma po'lat (4140, 8620):Kuchlanish kuchi 600–850 MPa, rentabellik 400–650 MPa, qattiqlik 36 HRC gacha. Yuqori charchoqqa chidamlilik va yadro mustahkamligi uchun söndürülmüş va temperlangan yoki karbürlangan.
Kiyinishga-bardoshli dazmollar (Yuqori-Cr ASTM A532):Kuchlanish kuchi 600 MPa dan katta yoki unga teng, qattiqlik 58-64 HRC. Atlama quyish va qazib olish uchun yuqori hajmli xrom karbidlari (M7C3).
Mahsulotning asosiy xususiyatlari
Strukturaviy yaxlitlik va mustahkamlik:Kompyuterlashtirilgan qolib oqimi va qotib qolishni modellashtirish (MAGMA/ProCAST) asboblarni ishlab chiqarishdan oldin issiq nuqtalarni va qisqarish porozligini aniqlaydi. Quvurni o'tkazishda argonni gazsizlantirish mikro-g'ovaklikni oldini olish uchun erigan gazlarni kamaytiradi.
-Net{1}}shakl aniqligiga yaqin:Sarmoyaviy quyma 25,4 mm (± 0,005 dyuym/in) uchun ±0,127 mm konvert toleranslarini saqlab qoladi, bu esa CNC ishlov berishni muhim rulman o'rindiqlari va birlashtiruvchi yuzlar bilan cheklaydi. Murakkab kanallar to'g'ridan-to'g'ri eruvchan mum yoki seramika yadrolari yordamida hosil bo'ladi.
Sirt sifati va belgilari:Zirkonli yuz qoplamalari silliq sirtni beradi (Ra 3,2 mkm - 6.3 mkm). Issiqlik raqamlari, qismlar raqamlari va logotiplar to'g'ridan-to'g'ri ko'tarilgan yoki chuqurlashtirilgan harflar (profil balandligi 0,5 mm) yordamida komponentlarga quyiladi.
Oddiy ilovalar
Suyuqlik bilan ishlash va oqimni boshqarish:
Nasosi korpuslari, ochiq/yopiq pervanellar, vana korpuslari, kelebek vana disklari, filtr korpuslari.
Og'ir sanoat mashinalari:
Vites qutisi korpuslari, sayyora tashuvchilari, tork qo'llari, podshipniklar, gidravlik silindrli qisqichlar.
Kon va agregatlarni qayta ishlash:
Maydalagich qoplamasi plitalari, atala pompasi eskirish plitalari, pervanel uyalari, truba qoplamalari, chelak tishlari bo'g'inlari.
Tijorat avtomobillari va avtomobillar:
Osma qavslar, rul bo'g'imlari, turbokompressor korpuslari, egzoz manifoldlari, tormoz kaliperlari.
Dengiz va dengiz muhandisligi:
Parvona tirgaklari, dengiz suvi filtrlari, quvur gardishlari, pastki qismlari, vana trim komponentlari.
Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar
Termik ishlov berish (issiqlik bilan ishlov berish):Eritmani yumshatish (suvni o'chirish bilan 1040 daraja -1120 daraja), normalizatsiya va temperlash (880 daraja -920 daraja), söndürme va temperlash (QT 44 HRC gacha) va past haroratdagi stressni engillashtirish (550 daraja -650 daraja).
CNC ishlov berish qobiliyati:Ko'p o'qli CNC tornalari ±0,010 mm (H7/g6 mos). 4- ichida qattiq teshik/val toleranslarini saqlaydi va 5 o'qli ishlov berish markazlari murakkab yuzlar va portlarni boshqaradi. Iplar (NPT, BSPT, Metric, UNC/UNF) vilka va halqa o'lchagichlar yordamida tekshiriladi.
Yuzaki ishlov berish:Passivatsiya va elektropolishing (sanitariya ilovalari uchun Ra 0,4 mkm gacha). Zanglamaydigan boncukni portlatish va po'latdan zarba berish (ISO 8501-1 Sa 2.5). Sink qoplamasi, elektron qoplamasi va chang qoplamasi ASTM B117 uchun 960 soatgacha sinovdan o'tgan.
Sifatni nazorat qilish va tekshirish
Materialni tekshirish:EN 10204 3.1 kuzatuvchanligi bilan-oldindan OES kimyo tekshiruvini quying. Cho'zilish, oqish, cho'zilish va Charpy V-cho'qqi zarbasi sinovi (-40 darajagacha). Mikrostruktura fazalarini taqsimlash uchun metallografik tekshirish.
O'lchovli metrologiya:Joylashuv, tekislik va profil toleranslari uchun dasturlashtiriladigan CMM uskunasi. 3D lazerli skanerlash FAI uchun mahalliy STEP fayllariga nisbatan rangli-kodlangan og‘ish xaritalarini yaratadi.
Buzuvchi boʻlmagan-Sinov (NDT):Radiografik tekshiruv (ASTM E446/E192 bo'yicha rentgen nurlari), bo'yoq penetranti (ASTM E165 bo'yicha PT), magnit zarrachalar (ASTM E709 bo'yicha MT) va 200 bargacha gidrostatik/pnevmatik bosim sinovi.
OEM yetkazib berish vaqtlari va qo'llab-quvvatlash
Prototip ishlab chiqish:
10-15 ish kuni (3D bosilgan SLA mumi/qum orqali)
Asbob ishlab chiqarish:
20 dan 30 kalendar kunigacha (alyuminiy yoki po'latdan yasalgan asboblar)
Birinchi maqola namunasi:
Asboblar tayyorlangach-7-10 kun (PPAP 3-darajasi bilan)
Ishlab chiqarish rahbari:
30 dan 40 kungacha (partiya o'lchamlari 50 dan 50 000 donagacha)
Muhandislik yordami:
DFM qoralama burchaklar (0,5 darajadan 1,5 daraja), radiuslar va devorga o'tish uchun ko'rib chiqadi. Eski qismlar uchun 3D lazerli skanerlash orqali teskari muhandislik.
Asbobga egalik:
Mijozlar iqlim nazorati ostidagi-qo‘shimcha xarajatsiz saqlanadigan va texnik xizmat ko‘rsatadigan maxsus asbob qoliplariga 100% egalik qiladi.
Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak
Muhandislik chizmalari:3D model (STEP, IGES, Parasolid) va 2D chizma (GD&T va ma'lumotlar nuqtalari bilan PDF/DWG).
Materiallar xususiyatlari:Aniq qotishma belgilanishi (masalan, ASTM A351 CF8M, 4140 Steel) va issiqlik bilan ishlov berish talablari.
Miqdor va partiya o'lchamlari:Dastlabki namuna talabi va taxminiy yillik foydalanish (EAU).
Sifat va tekshirish:NDT talablari (Rentgenografiya, PT/MT) va hujjatlarga bo'lgan ehtiyoj (EN 10204 3.1, PPAP 3-darajali, CMM hisobotlari).
Yuzaki va ikkilamchi operatsiyalar:Ishlov berish ko'lami (qo'pol quyma va to'liq ishlov berilgan) va qoplama xususiyatlari.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Sizning investitsiyalarni taqsimlash jarayoni -qanaqa o‘lchovli toleranslarga erisha oladi?
Javob: Standart investitsiya quymalari ISO 8062-3 DCTG 4 dan DCTG 6 toleranslariga javob beradi (25 mm uchun ±0,13 mm). Qattiqroq chegaralarni talab qiladigan xususiyatlar IT7 yoki IT6 tolerantliklariga erishish uchun zaxira zaxiralari (0,5 mm dan 1,5 mm) va CNC bilan ishlov beriladi.
Savol: Qalin{0}}to-bo‘laklarga o‘tishda ichki qisqarish nuqsonlarini qanday oldini olasiz?
Javob: Termal gradient o'zgarishlari qattiqlashuv simulyatsiyasi dasturi (MAGMA/ProCAST) orqali boshqariladi. Muhandislar termal ko'targichlarni joylashtiradilar, ichki sovuqlarni qo'llashadi yoki yo'nalishli qotib qolishni ta'minlash uchun qalin qismlarni o'rash kabi DFM modifikatsiyalarini taklif qilishadi.
Savol: Ishlab chiqarish jo'natmalari bilan qanday sifat nazorati hujjatlari yetkazib beriladi?
Javob: Yetkazib berishlarga EN 10204 3.1 Materiallar sinovi hisoboti (MTR), oʻlchovli CMM tekshiruv hisoboti, issiqlik bilan ishlov berish vaqti-harorat jadvallari, NDT sertifikatlari (belgilanganida) va avtomobil yoki sanoat mahsulotlarini tasdiqlash uchun PPAP 3-darajali hujjatlari kiradi.
Savol: Qayta ishlangan yuzalarga nisbatan xom quymalarning odatdagi sirt qoplamasi qanday?
Javob: Xom investitsiya quymalari Ra 3,2 mkm dan 6,3 mkmgacha (125–250 RMS) hosil qiladi, aniq qum quymalari esa 12,5 mkm dan 25 mkm gacha Ra hosil qiladi. CNC frezalash, tornalash va silliqlash Ra 0,8 mkm dan 1,6 mkm gacha, silliqlash esa Ra 0,4 mkm ga etadi.
Savol: Superqotishmalarni-mashinada qattiq quyish yoki-bardoshli metallarni{0}}quyishingiz mumkinmi?
Javob: Ha. Yuqori{1}}xromli oq dazmollar (ASTM A532), dupleks zanglamaydigan po'latlar (2205/2507) va nikel{5}}asosli qotishmalar kabi materiallar muntazam ravishda quyiladi. Near{7}}aniq shaklga-yaqin quyma qattiqlikdagi qotishmalarda materiallarni olib tashlash va asboblarning eskirishini kamaytiradi.
Savol: Asboblarni saqlash va egalik qilishni qanday boshqarasiz?
Javob: Asboblar 100% mijozga tegishli-va faqat egasining ishlab chiqarish buyurtmalari uchun foydalaniladi. Saqlash, muntazam tozalash, profilaktik xizmat koʻrsatish va kichik taʼmirlash ishlari -uyda hech qanday toʻlovsiz boshqariladi.
