Sarmoyaviy quyma (yo'qolgan{0}}mum quyish) murakkab geometriyalarga, qattiq o'lchov bardoshliklariga va silliq sirtga ega-aniq shaklga- yaqin metall qismlarni ishlab chiqaradi. Bu ishlab chiqarish jarayoni ikkilamchi ishlov berish zaruratini kamaytiradi yoki yo'q qiladi, bu esa murakkab strukturaviy va mexanik qismlarni-o'rta va yuqori hajmdagi-ishlab chiqarish uchun iqtisodiy jihatdan samarali bo'ladi.

Operatsion imkoniyatlar va muhandislik chegaralari
• Og'irligi diapazoni: har bir qism uchun 0,05 kg dan 80 kg gacha (0,11 funtdan 176 funtgacha)
• Minimal devor qalinligi: silika eritmasi jarayoni uchun 1,5 mm (0,060 dyuym); Suv oynasi jarayoni uchun 3,0 mm (0,120 dyuym).
• Chiziqli o'lchovli toleranslar: ISO 8062-3 DCTG 4 dan DCTG 6 gacha (Silica Sol); DCTG 7 dan DCTG 9 gacha (suv oynasi)
•-Quyma sirtining pürüzlülüğü sifatida:
Silika eritmasi jarayoni: Ra 3,2 mikron – Ra 6,3 mikron (125 – 250 mikron)
Suv oynasi jarayoni: Ra 6,3 mikron – Ra 12,5 mikron (250 – 500 mikron)
• Yillik ishlab chiqarish quvvati: 15 000 metrik tonnagacha birlashtirilgan mahsulot

Xaridorlar uchun jarayonni tanlash bo'yicha qo'llanma

Parametr	Silika eritmasi jarayoni	Suv oynasi jarayoni
Oddiy qotishma tanlovi	Zanglamaydigan po'lat, super qotishmalar	Uglerodli va past-qotishma po'lat
Yuzaki ishlov berish (Ra)	3.2 – 6.3 µm	6.3 – 12.5 µm
Tolerantlik klassi	ISO 8062-3 DCTG 4–6	ISO 8062-3 DCTG 7–9
Dastlabki asbob-uskunalar narxi	O'rtacha	Pastroq
Birlik tannarxi	O'rta va Premium ilovalar	Narx-Sezgir hajm

Ishlab chiqarish jarayoni

Quyma zavodida ikki-texnologik investitsion quyma liniyalari ishlaydi: yuqori{1}}aniqlik, korroziyaga-bardoshli qismlar uchun Silica Sol va konstruktiv uglerodli po'lat komponentlar uchun suv oynasi.

Jarayon oqimi
• Alyuminiy asboblar
• Mumni in'ektsiya qilish
• Daraxt yig'ilishi
• Seramika shlamini botirish
• Dewaxing & Piring
• To'kish va sovutish
• Shakeout & Cut-O'chirish
• Yakuniy tekshirish

Batafsil bosqich-bosqichlar-bajarish
• Asboblar va qoliplarni ishlab chiqarish: CNC{0}}mashinali alyuminiy qoliplari (6061/7075 qotishmasi) qotishma qotib qolish dinamikasi asosida SAPR modeliga kiritilgan qisqarish ruxsatnomalari (odatda 1,5%–2,5%) bilan ishlab chiqariladi.
• Pattern Injection: Harorat{0}}boshqariladigan mum maqsad komponentning aniq nusxasini yaratish uchun bosim ostida (2,0–4,0 MPa) alyuminiy qolipga yuboriladi.
• Naqsh yig‘ish: Alohida mum namunalari qotib qolish vaqtida metall oqimini va oziqlanishini optimallashtirish uchun-alohida mum naqshlari ishlab chiqariladi va markaziy mum yo‘nagiga (daraxt tuzilishi) biriktiriladi.
• Shell Building:
Silika Sol: Naqsh daraxti kolloid kremniy shlamiga botiriladi va sirkon qumi (birlamchi qatlamlar) bilan qoplanadi, so'ngra mullit qumi (zaxira qatlamlar) . 5 dan 7 tagacha qatlamlar orasida qattiq namlik nazorati (55% ± 5% RH) bilan qo'llaniladi.
Suv oynasi: Daraxt natriy silikat biriktiruvchi atala ichiga botiriladi va ammoniy xlorid yoki alyuminiy sulfat hammomida (4-6 qatlamda) qattiqlashtirilgan kvarts qumi bilan qoplangan.
• Mumni tozalash va avtoklav: Mumni keramika qobig'ini yormasdan tezda eritish va evakuatsiya qilish uchun qobiq majmuasi yuqori bosimli bug' avtoklaviga (0,6–0,8 MPa, 160 daraja –175 daraja) joylashtiriladi.
• Yuqori-Haroratda kuyish: Qoldiq uglevodorodlarni yoqib yuborish va struktura mustahkamligiga erishish uchun sopol qobiqlar 950 darajadan 1150 darajagacha bo‘lgan aylanuvchi pechda 45–90 daqiqa davomida sinterlanadi.
• Eritma va quyish: Induksion pechlar sertifikatlangan xom ashyolarni eritadi. Eritilgan metall shlak-yog'sizlanadi, spektrografik tahlil qilinadi va qotishmaga qarab 1450 darajadan 1680 darajagacha bo'lgan haroratda oldindan qizdirilgan qoliplarga quyiladi.
• Knockout & Cut-Off: Qotib qolgan qobiqlar pnevmatik bolg'a yoki yuqori bosimli-suv oqimlari orqali sindiriladi. Qismlar nayzadan abraziv kesilgan{3}}g'ildiraklar yordamida ajratiladi.
• Tozalash va portlatish: Gating stendlari yer bilan yuviladi va uning qismlari bir xil sirt teksturasi uchun zanglamaydigan po'latdan yoki alumina qumi bilan portlatiladi.

Materiallar va texnik xususiyatlar

Biz qora va rangli metallarning keng qamrovli spektrini ASTM, AISI, DIN, EN va JIS standartlariga muvofiq qayta ishlaymiz. Kimyoviy tarkibni optik emissiya spektroskopiyasi (OES) orqali tekshirish quyishdan oldin har bir issiqlikda amalga oshiriladi.

Qotishma spetsifikatsiya matritsasi

Materiallar oilasi	Umumiy baholar (ASTM / DIN)	Asosiy xususiyatlar	Mexanik standart diapazon
Ostenitik zanglamaydigan po'lat	CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L)	Yuqori korroziyaga chidamlilik, mukammal mustahkamlik	Kuchlanish: 485 MPa dan katta yoki unga teng Hosildorlik: 205 MPa dan katta yoki unga teng Cho'zilish: 35% dan katta yoki teng
Martensit / Ferritik zanglamaydigan	CA15 (410), CA40 (420), 430	Yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, magnit	Kuchlanish: 550 – 850 MPa Qattiqlik: 180 - 450 HBW
Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik	Kuchlanish: 930 – 1310 MPa Hosildorlik: 790 – 1170 MPa
Karbonli po'lat	WCB, WCC, 60-30 sinf, 1020, 1045	Yaxshi payvandlanish, strukturaviy kuch, iqtisodiy	Kuchlanish: 415 – 655 MPa Hosildorlik: 230 – 345 MPa
Kam-qotishma po'lat	4130, 4140, 4340, 8620	Zo'r qattiqlashuv, yuqori charchoq kuchi	Kuchlanish: 650 – 1100 MPa (issiqlik bilan ishlov berilgan)
Dupleks zanglamaydigan po'lat	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	Yuqori chuqurlikka chidamlilik (PREN 34 dan katta yoki unga teng), yuqori rentabellik kuchi	Kuchlanish: 650 MPa dan katta yoki unga teng Hosildorlik: 450 MPa dan katta yoki unga teng
Issiqlikka chidamli{0}qotishmalar	HK40, HH, Inconel 625 ekvivalenti	1050 gradusgacha bo'lgan yuqori o'rmalovchi yorilish kuchi	Ilovaga xos

Mahsulotning asosiy xususiyatlari

Murakkab ichki geometriya integratsiyasi:

Murakkab ichki kanallar, pastki kesmalar va yupqa qovurg'alarni bitta quyma komponentga birlashtirish orqali ko'p qismli payvandlangan yig'ma-yo'q qiladi.

Qoralama burchagini yo'q qilish:

Qum yoki quyma quyishdan farqli o'laroq, investitsion quyma ichki cho'ntaklar va tashqi devorlarda nol-daraja burchaklariga ruxsat beradi.

-Net{1}}shakl aniqligiga yaqin:

Qattiq bar{1}}CNC ishlov berish bilan solishtirganda, ayniqsa yuqori qotishma zanglamaydigan po'latlar va nikel qotishmalarida-material qoldiqlarini 70% gacha kamaytiradi.

As- Cast harflari va kuzatuvi:

Qism raqamlari, issiqlik kodlari, logotiplar va yo'nalish strelkalari to'g'ridan-to'g'ri komponent yuzasiga ko'tarilgan matn bilan (kamida 0,5 mm balandlikda) tushirilishi mumkin.

Bir xil don tuzilishi:

Qobiqni nazorat ostida isitish va quyish paytida issiqlik izolatsiyasi sovutish gradyanlarini minimallashtiradi, bu esa izchil izotropik mexanik xususiyatlarga olib keladi.

Oddiy ilovalar

Sarmoyaviy quyma qismlar og'ir sanoat, suyuqlikni nazorat qilish va quvvat uskunalarida muhim funktsional rollarni bajaradi:

Ilova mexanizmi xaritalash

Sektor	Oddiy komponentlar
Suyuqlik bilan ishlash va nasoslar	Dvigatellar, volutli korpus, vana korpuslari, gardishlar
Jarayon va avtomatlashtirish	Oqim o'lchagich korpuslari, aktuator qo'llari, sensor bosslari
Og'ir va og'ir mashinalar	Qavslar, ilgak pinlari, qulflash panjalari, muftalar
Neft-kimyo va energiya	Yuqori-bosimli valf trimasi, burner nozullari, quvur armaturalari
Tijorat avtomobil	Turbocharger korpuslari, egzoz manifoldlari, qavslar

Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar

Investitsion quyish aniq{0}}yaqin shakllarni taqdim etsa-da, yuqori-aniqlikdagi interfeys sirtlari ikkinchi darajali CNC operatsiyalarini talab qiladi.

Amaliyot ketma-ketligi
Xom quyish →-Uyda CNC ishlov berish → Issiqlik bilan ishlov berish → Yuzaki pardozlash

-Uyda ishlov berish imkoniyatlari
• CNC Torna: Diametrlari 500 mm gacha; ± 0,005 mm ichida joylashish aniqligi.
• 4-O‘q va 5 o‘qli frezalash markazlari: Murakkab sirt profili, qattiq bardoshli teshiklarni tekislash (H7 mos) va yuzning aniq tekisligi (<0.01 mm).
• Threading: Metrik, NPT, BSPP va UNC ichki/tashqi ipni kesish.

Issiqlik bilan ishlov berish
• Eritmani yumshatish: 1040 daraja -1120 daraja, keyin ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun suvni tez o'chirish (korroziyaga chidamliligini tiklaydi va strukturani bir hil holga keltiradi).
• Normalizatsiya va stressni bartaraf etish: ishlov berishdan oldin uglerodli va qotishma po'latlardagi don tuzilishini bir hil holga keltirish uchun 850 daraja -900 daraja havo sovutish.
• Quenching & Tempering (Q&T): Maqsadli HRC qiymatlariga erishish uchun yog'da/suvda qattiqlashish, so'ngra temperaturalash (masalan, 28–34 HRC yoki 45–52 HRC).
• Yoshi qattiqlashishi: H900, H1150 17-4PH zanglamaydigan po'lat uchun valentlik kuchini oshirish uchun sharoit.

Yuzaki ishlov berish variantlari
• Elektropolishing (sanitariya uchun Ra < 0,4 µm)
• Passivatsiya (ASTM A967 muvofiqligi)
• Rux qoplamasi / Fosfat qoplamasi / E-Qoplama
• Qora oksidli qoplama
• Chang bilan bo'yash va suyuq bo'yash

Sifatni nazorat qilish va tekshirish

Sifat kafolati xomashyoni tekshirishdan boshlanadi va ishlov berishdan keyingi-o‘lchovli auditlar orqali davom etadi. Har bir jo'natish EN 10204 3.1 Tekshirish sertifikati bilan birga keladi.

Sifatni tekshirish matritsasi

Tekshirish toifasi	Sinov usuli/uskunalari	Standartga muvofiq
Kimyoviy tarkibi	Toʻgʻridan-toʻgʻri{0}Optik Emissiya Spektrometrini (OES) oʻqish	ASTM E415 / ASTM E1086
Mexanik sinov	Universal valentlik sinov qurilmasi, Charpy ta'siri, qattiqlik (HB/HRC)	ASTM A370 / ISO 6892-1
Buzuvchi boʻlmagan sinovlar{{0}(NDT)	Radiografik tekshiruv (X-Ray) Suyuqlikka penetrant sinovi (PT) Magnit zarracha sinovi (MT)	ASTM E192 / ASTM E446 ASTM E1417 / ISO 3452-1 ASTM E1444
O'lchovli nazorat	Koordinata o'lchash mashinasi (CMM), Optik profilometr	ISO 10360
Mikro tuzilma	Metallografik mikroskop	ASTM E45 / ISO 4967

OEM va maxsus ishlab chiqarish

Biz buyurtmachilar tomonidan taqdim etilgan texnik chizmalar va spetsifikatsiyalar asosida{0}}xususiy komponentlarni ishlab chiqaramiz.

Loyihani amalga oshirish muddati

Bosqich	Vaqt jadvali	Kalit yetkazib berish
1-bosqich	1–2 hafta	DFM sharhi va qolip dizayni, qotib qolish simulyatsiyasi
2-bosqich	3–4 hafta	Asboblar CNC ishlov berish va sinov mumi quyish
3-bosqich	5–6 hafta	T1 namunali quyma ishlab chiqarish va birinchi mahsulot tekshiruvi hisoboti (FAIR)
4-bosqich	7+-hafta	Ommaviy ishlab chiqarishni tasdiqlash va partiyani jo'natish

Muhandislik ish jarayoni tafsilotlari
• Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) ko'rib chiqish: Muhandislik asboblarni kesishdan oldin devor qalinligi o'tishlarini, termal massa kontsentratsiyasini, ajratish chizig'ining joylashishini va qoralama talablarini baholaydi.
• Qattiqlashuv simulyatsiyasi: Anycasting / MAGMASOFT simulyatsiya dasturi eritilgan metall tezligini, sovutish egri chiziqlarini va ko'targichlar va eshiklarni joylashtirish uchun qisqarish tendentsiyasini modellashtiradi, po'latni kesishdan oldin ichki g'ovaklikni yo'q qiladi.
• Prototiplash imkoniyatlari:
Tez{0}}SLA/3D bosma mum namunalarini aylantiring: qattiq asboblarsiz jismoniy funktsional prototiplar uchun 7–10 kun.
Qattiq alyuminiy asboblari: T1 sinf namunalarini ishlab chiqarish uchun 21–28 kun.
• Birinchi maqolani tekshirish hisoboti (FAIR): To'liq o'lchamli sxema (CMM ma'lumotlari), kimyoviy tarkib tahlili, mexanik sinov ma'lumotlari va materiallar sertifikatlari bilan taqdim etilgan.

Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak

24-48 soat ichida aniq tijorat taklifi va texnik ko'rib chiqishni olish uchun so'rovingizga quyidagi ma'lumotlarni kiriting:

Muhandislik chizmalari:
• 3D SAPR modeli: STEP (.stp), IGES (.igs) yoki SolidWorks (.sldprt) fayl formatlari.
• 2D chizma: kritik toleranslar, geometrik o'lchamlar va bardoshlik (GD&T), sirtni tugatish kutilmalari va ishlov berish ko'rsatmalariga ega PDF formati.

Materiallar xususiyatlari:Aniq material darajasi (masalan, ASTM A351 CF8M, AISI 4140) yoki kerakli mexanik parametrlar.

Buyurtma hajmlari:Taxminiy yillik foydalanish (EAU) va dastlabki uchuvchi partiyalar miqdori.

Issiqlik bilan ishlov berish va sirtni tugatish:Qattiqlik talablari, passivatsiya, qoplama yoki bo'yash xususiyatlari.

Sifat va tekshirish doirasi:Kerakli NDT qoplamasi (masalan, 100% PT, 5% rentgen nurlari namunasi), bosim sinovi talablari (bar/PSI) va maxsus sertifikat talablari (EN 10204 3.1 / 3.2).

Qadoqlash talablari:Zangga qarshi{0}}VCI qadoqlash, alohida quti qadoqlash yoki standart eksport palletizatsiyasi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Silika dioksidi va suvli shisha investitsiya quyish o'rtasidagi asosiy farq nima?

Javob: Silika eritmasi jarayonida tsirkon qumi va nozik kolloid kremniy birikmalaridan foydalaniladi, bu esa yuqori sirt qoplamasi (Ra 3,2–6,3 mkm) va yuqori o‘lchamli aniqlikni (ISO 8062-3 DCTG 4–6) beradi. Bu zanglamaydigan po'lat va yuqori{12}}qotishma qismlar uchun asosiy hisoblanadi. Suv shishasi jarayoni kvarts qumi va natriy silikatdan foydalanadi, bu esa qo'polroq sirt (Ra 6,3-12,5 mkm) va yumshoqroq bardoshlik (DCTG 7-9) hosil qiladi, ammo uglerod va past qotishma po'lat komponentlar uchun birlik xarajatlarini kamaytiradi.

Savol: Qaysi umumiy o'lchamli bardoshliklarni ishlov berishsiz saqlab qolish mumkin?

Javob: Silika dioksidi investitsiyasini quyish uchun chiziqli toleranslar odatda ISO 8062-3 DCTG 4 dan DCTG 6 ga mos keladi (25 mm uchun taxminan ±0,15 mm). Teshiklarning muhim hizalamalari, muhr yuzlari va teginish teshiklari quyma CNCdan keyingi ishlov berishni talab qiladi.

Savol: Qalin{0}}devorli qismlarda ichki qisqarish g'ovakligini qanday oldini olasiz?

Javob: Muhandislar eshik va ko'targichni joylashtirishni modellashtirish uchun termal qotib qolish simulyatsiya dasturidan foydalanadilar. Og'ir massa kontsentratsiyasiga ega bo'lgan qismlar uchun chill bloklari yoki izolyatsiyalangan ko'targichlar oziqlantiruvchi spruga tomon yo'naltirilgan qotib qolishni ta'minlash uchun qobiq dizayniga kiritilgan.

Savol: Yangi asbob-uskunalar va dastlabki namunalar uchun odatiy muddat qancha?

Javob: Standart alyuminiy asboblarni ishlab chiqarish 20 dan 25 kungacha davom etadi. Namuna ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlov berish va CMM o'lchovli hisoboti qo'shimcha 7 dan 10 kungacha talab qiladi. Tasdiqlangan 3D SAPRdan namunani yetkazib berishgacha bo'lgan umumiy yetkazib berish vaqti odatda 30 dan 35 kalendar kungacha.

Savol: 3D bosma naqshlardan qisqa-ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkinmi?

Javob: Ha. SLA (stereolitografiya) yoki SLS 3D bosilgan mum/PMMA naqshlari alyuminiy asboblarsiz metall quyma ishlab chiqarish uchun-to'g'ridan-to'g'ri atala ichiga botirilishi mumkin. Bu prototip sinovlari yoki kam hajmli -ishlar uchun yetkazib berish vaqtlarini 7–10 kungacha qisqartiradi (< 50 units).

Savol: Siz tegirmon sinov sertifikatlarini yuklar bilan ta'minlaysizmi?

Javob: Har bir jo‘natma EN 10204 3.1 material sertifikatini o‘z ichiga oladi, unda haqiqiy issiqlik kimyoviy tahlili (OES natijalari), cho‘zilish kuchi, oquvchanlik kuchi, cho‘zilish, zarba qiymatlari (sinovdan o‘tgan bo‘lsa) va qattiqlik qiymatlari batafsil tavsiflanadi.

Maxsus investitsiya quyish qismlari