Maxsus alyuminiy quyma konstruktiv va suyuqlik bilan ishlov berishda{0}}majburiy ilovalar uchun murakkab, engil metall qismlarni ishlab chiqaradi. Silika dioksidi investitsiyasini quyish va qoliplarni qoliplash jarayonlaridan foydalangan holda, ishlab chiqarish ichki o'tish joylari, 2,5 mm gacha bo'lgan ingichka devor qismlari va ikkilamchi ishlov berishni kamaytiradigan yoki yo'q qiladigan qattiq o'lchovli toleranslar bilan{2}}aniq{3}}shakl geometriyalariga yaqin hosil beradi.
Ushbu komponentlar sanoat mashinalari, avtomobil yig'malari, dengiz qurilmalari, suyuqlik tizimlari va tibbiy asbob-uskunalar bo'ylab konstruktiv korpuslar, valf korpuslari, qavslar, korpuslar va mexanik o'rnatishlar bo'lib xizmat qiladi. Alyuminiy qotishmalari yuqori quvvat{1}}va{2}}og‘irlik nisbati, tabiiy atmosfera korroziyaga chidamliligi, mukammal issiqlik o‘tkazuvchanligi va prognoz qilinadigan ishlov berish qobiliyatini ta’minlaydi.
Ishlab chiqarish yo'nalishlari past hajmli prototiplarni (10 dan 50 donagacha) o'rtadan--o'rtagacha (yiliga 1000 dan 50 tagacha000+) ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Har bir komponent yagona sifat menejmenti tizimi ostida to'liq issiqlik bilan ishlov berish va CNC ishlov berish qobiliyatiga ega sertifikatlangan ingot zaxirasidan ishlab chiqariladi.
Ishlab chiqarish jarayoni
Komponentning geometriyasi, devor qalinligi, sirt pürüzlülüğü talablari va yillik hajmga qarab, ikkita asosiy quyish jarayoni qo'llaniladi:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Tekshirish
Silica Sol Investment Casting (yo'qolgan mum)
• Jarayon oqimi: nozik alyuminiy yoki po'lat qoliplar archa daraxtlariga o'rnatiladigan mum naqshlarini AOK qiladi. Yig'malar zich qobiqli qolipni yaratish uchun silika eritmasi va keramik o'tga chidamli shlyapalarga qayta-qayta botiriladi. Ko'tarilgan bosimda mumsizlantirishdan so'ng, qobiqlar 900C dan 1000C gacha bo'lgan haroratda pishiriladi va nazorat qilinadigan haroratda quyiladi.
• Yuzaki pardozlash: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• O‘lchovli bardoshlik: ISO 8062 CT4 - CT6
• Eng yaxshi foydalanish uchun: O‘ta murakkab geometriyalar, yupqa{0}}devorli korpuslar, ichki suyuqlik kanallari va minimal ishlov berish zaxirasini talab qiladigan qismlar.
Qobiqni quyish
• Jarayon oqimi: qizdirilgan metall naqshli plastinka qatron bilan qoplangan qum bilan- aloqa qiladi va qotib qolgan sopol qobiqni hosil qiladi. Ikki qobiq yarmi eritilgan alyuminiy quyilishidan oldin bosim ostida bog'lanadi.
• Yuzaki pardozlash: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• O‘lchovli bardoshlik: ISO 8062 CT6 - CT8
• Eng yaxshisi: Yuqori mexanik kuch va oʻrtacha ishlab chiqarish tezligini talab qiluvchi oʻrta{0}}dan{1}}katta konstruktiv komponentlar, qavslar, valf korpuslari va nasos korpuslari.
Materiallar va texnik xususiyatlar
Birlamchi alyuminiy qotishmalari
|
Qotishma (AA/ASTM) |
DIN / EN standarti |
Kuchlanish kuchi (MPa) |
Hosildorlik kuchi (MPa) |
Uzayish (%) |
Asosiy material atributlari va asosiy ilovalar |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0,3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Zo'r quyish qobiliyati, bosim o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi. Strukturaviy qavslar, avtomobil qismlari va suyuqlik korpuslari uchun standart tanlov. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Atrof-muhit haroratida yuqori suyuqlik, yaxshi mexanik xususiyatlar. Umumiy jihozlar, korpuslar va tijorat qavslar uchun javob beradi. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
Yaxshi ishlov berish va quyish qobiliyati. Dvigatel bloklari, moy idishlari va umumiy sanoat vites qutilari uchun ideal. |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Zo'r dinamik quvvat, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va yaxshi payvandlanishi. Yupqa{1}}devorli konstruktiv manifoldlarda va issiqlikni tarqatuvchi-uylarda ishlatiladi. |
Texnik imkoniyatlar haqida qisqacha ma'lumot
|
Og'irlik oralig'i |
Bir dona uchun 0,05 kg dan 35 kg gacha |
|
Minimal devor qalinligi |
2,5 mm (Silica Sol Investment Casting); 4,0 mm (qobiq qolipga quyish) |
|
As-Quyma sirtining pürüzlülüğü |
Jarayonni tanlashga qarab Ra 3,2 um dan Ra 12,5 um gacha |
|
Standart chiziqli toleranslar |
ISO 8062-3 DCTG 4 dan DCTG 8 gacha |
|
Ishlov berish tolerantliklari |
Muhim CNC-tornalangan va frezalangan xususiyatlarda +/-0,010 mm gacha |
Mahsulotning asosiy xususiyatlari
Shakl aniqligi-ga yaqin:
Qayta ishlangan yuzlarda zahiralarni olib tashlash uchun ruxsatlarni 1.0 - 2.0 mm gacha kamaytiradi, CNC aylanish vaqtini va asboblarning eskirishini to'g'ridan-to'g'ri qisqartiradi.
Bosim o'tkazuvchanligi:
Aylanadigan degassatsiya va nazorat ostida donni tozalash orqali erishilgan zich don strukturasi 25 bargacha gidrostatik sinovdan o'tib, mikrog'ovaklarning oldini oladi.
Og'irlikni kamaytirish:
Yuqori mustahkamlik-va{1}}og‘irlik nisbati og‘ir egiluvchan temir yoki bronza quymalarni yuk ko‘tarish qobiliyatini buzmasdan-yumshoq alyuminiy yig‘malarga almashtirish imkonini beradi.
Integratsiyalashgan kompleks geometriyalar:
Ichki suyuqlik o'tish yo'llari, pastki kesmalar, o'rnatish troyniklari va sovutish qanotlari to'g'ridan-to'g'ri bitta bo'lakli dizaynga-quyiladi, bu esa ko'p qismlarni yig'ish va payvandlash operatsiyalarini bekor qiladi.
Issiqlik tarqalishi:
Tabiiy issiqlik o'tkazuvchanligi (110 - 160 Vt/m-K qotishma va haroratga qarab) issiqlik qabul qiluvchi korpuslar va quvvat elektronikasi korpuslari uchun quymalarni samarali qiladi.
Oddiy ilovalar
Sanoat gidravlikasi
• Valf manifold korpuslari
• Nasos korpuslari va oxirgi qopqoqlari
• Silindr boshi bloklari
Avtomobil va transport
• Transmissiya qopqoqlari
• Osma qavslar
• Dvigatelni o'rnatish kronshteynlari
Dengiz va dengiz
• Pervanellar va nasos korpuslari
• Deck apparat qismlari
• Korroziyaga-bardoshli qavslar
Suyuqlikni nazorat qilish va klapan uskunalari:Vana korpuslari, nasos korpuslari, kollektor bloklari va hisoblagich korpuslari bosimni ushlab turish va oqish{0}}siz ishlashini talab qiladi.
Avtomobil va tijorat avtomobillari:Dvigatel qavslari, sovutish tizimining kollektorlari, alternator korpuslari va konstruktiv o'rnatish moslamalari.
Dengiz va dengiz uskunalari:A356.0 kabi korroziyaga chidamli qotishmalardan qurilgan-vinch komponentlari, dengiz{0}}suv nasoslari korpuslari, kabel yo‘riqnomalari va korpus qopqoqlari.
Sanoat avtomatlashtirish va robototexnika:Robot qo'l bo'g'inlari, sensorli qavslar, pnevmatik aktuator korpuslari va nozik ramka konnektorlari.
Tibbiy asbob-uskunalar:Strukturaviy shassi ramkalari, tayanch qoʻllar va tasvirlash uskunasi qavslari barqaror oʻlcham va silliq kukun bilan qoplangan-yuzalarni talab qiladi.
Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar
Komponentlarni yig'ishga-tayyor{1}} yetkazib berish uchun quyish moslamalari uyda to'liq quyi oqimni qayta ishlashni-birlashtiradi:
Nozik ishlov berish
• 10 ta vertikal va gorizontal ishlov berish markazlari (4-eksa): 1000 x 600 x 500 mm gacha bo'lgan konvert sig'imi.
• 20+ CNC tornalar: nozik tornalash, yuzlash, yiv ochish va ipni kesish.
• Ikkilamchi operatsiyalar: Tegish, burg'ulash, raybalash, nozik burg'ulash va murakkab kalit yo'llari yoki tirqish geometriyalari uchun simli EDM.
Issiqlik bilan ishlov berish
• T5 Temper: Stressni engillashtirish va o'lchov barqarorligini oshirish uchun quyishdan keyin to'g'ridan-to'g'ri termal qarish.
• T6 Temper (Eritma issiqlik bilan ishlov berish + sun'iy qarish): 535C da eritma bilan ishlov berish, keyin suvni o'chirish va 155C dan 175C gacha sun'iy qarish. A356 komponentlarida oquvchanlik, qattiqlik (90 HBW gacha) va charchoqqa chidamliligini maksimal darajada oshiradi.
Yuzaki ishlov berish
• O'q bilan portlatish / to'kish: Keramika qoldiqlarini olib tashlash va mat qoplamani bir xillashtirish uchun zanglamaydigan po'latdan portlatish.
• Anodizatsiya (II-toifa / III turdagi qattiq qoplama): Yuqori qattiqlik, aşınma qarshiligi va dielektrik xususiyatlar uchun shaffof yoki qora anodlash.
• Chang qoplamasi / Suyuq bo'yoq: Agressiv tashqi yoki kimyoviy ta'sirlar uchun epoksi yoki polyester qoplamalar.
• Elektropolishing va qo‘lda sayqallash: Estetik pardozlash yoki past-ishqalanishli dinamik yuzalar.
Sifatni nazorat qilish va tekshirish
Sifat nazorati protokollari eritish, quyish va qayta ishlashning-har bir bosqichida ISO 9001 standartlariga amal qiladi.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Yakuniy oʻlchamli kirish-oʻchirish
Tekshirish imkoniyatlari va uskunalari
• Kimyoviy tarkibni tekshirish: Optik emissiya spektrometri (OES) quyishdan oldin har bir eritmaning kimyosini tekshiradi.
• O'lchovli metrologiya: Sensorli zond tizimlari, optik proyektorlar va balandlik o'lchagichlari bilan koordinatali o'lchash mashinalari (CMM) 3D SAPR fayllariga nisbatan haqiqiy pozitsiyalar, konsentriklik va profil toleranslarini o'lchaydi.
• No-buzuvchi sinov (NDT): X-Rentgenografiya ichki qisqarish yoki gaz g'ovakligini aniqlaydi. Suyuq bo'yoqning penetratsion tekshiruvi (PT) sirt-yorilishlarini tekshiradi.
• Mexanik va metallografik sinov: Universal valentlik sinov mashinalari valentlik kuchini, oqish nuqtasini va cho'zilish foizini baholaydi. Metallografik mikroskoplar don tuzilishi va kremniy modifikatsiya darajasini tasdiqlaydi.
• Bosim sinovi: Maxsus pnevmatik va gidrostatik sinov qurilmalari vana va nasos korpuslarida 25 bargacha{0}}o‘tmasligini tekshiradi.
OEM va maxsus ishlab chiqarish
To'liq OEM ta'minot zanjiri xizmatlari dastlabki dizayndan ommaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan maxsus komponentlarni ishlab chiqishni qo'llab-quvvatlaydi:
Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM):Muhandislik guruhlari qoralama burchaklarni, devorlarning bir xil o'tishlarini, radiuslarni va yadrolarni joylashtirishni optimallashtirish, hurda tezligini va asbob xarajatlarini kamaytirish uchun mijozlarning 3D modellarini ko'rib chiqadi.
Qattiqlashuv simulyatsiyasi:Magmasoft / ProCAST simulyatsiyasi alyuminiy asboblarni kesishdan oldin potentsial termal issiq nuqtalarni, havo tutqichlarini va qisqarish zonalarini aniqlaydi.
-Uy asboblari doʻkonida:Alyuminiy va po'latdan yasalgan qoliplarni asbob dizayni va CNC ishlov berish prototip ishlab chiqarish vaqtini 3 dan 4 haftagacha ushlab turadi.
Moslashuvchan partiya o'lchamlari:Minimal Buyurtma Miqdori (MOQ) ixtisoslashgan sanoat ilovalari uchun 50 donadan boshlanadi va avtomobil ishlab chiqarish hajmining yuqori-ishlab chiqarish hajmiga etadi.
Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak
24 dan 48 soatgacha bo'lgan vaqt ichida batafsil narxni olish uchun quyidagi texnik ma'lumotlarni yuboring:
2D va 3D SAPR modellari:
• 3D formatlari: STEP, IGES yoki X_T.
• 2D formatlari: kritik toleranslarga ega PDF yoki DWG, maʼlumotlar xususiyatlari, ip spetsifikatsiyalari va taʼkidlangan sirt qoplamalari.
Materiallar xususiyatlari:Kerakli qotishma belgisi (masalan, A356-T6, A380, AlSi10Mg) yoki talab qilinadigan mexanik xususiyatlar.
Taxminiy miqdorlar:Taxminiy yillik foydalanish (EAU) va partiyani yetkazib berish hajmi bilan birga dastlabki prototip miqdori.
Ishlov berish talablari:CNC ishlov berishni talab qiladigan yuzlarga nisbatan xom quyma yuzalarni aniqlang.
Sifat va sinov spetsifikatsiyalari:Kerakli NDT (X-Ray, PT), bosim sinovi chegaralari, material sinovi hisobotlari (EN 10204 3.1 sertifikati) va CMM tekshiruv hisobotlari.
Yuzaki ishlov berish:Maxsus anodizatsiya sinfi, chang bo'yoq spetsifikatsiyasi yoki sirt pürüzlülüğü maqsadlari.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Asboblar, namunalar va ommaviy ishlab chiqarish uchun etkazib berish muddati qancha?
Javob: Asboblarni ishlab chiqarish va dastlabki namunani topshirish (to'liq o'lchamli CMM va materiallar sinov hisobotlari bilan) odatda 20 dan 30 kalendar kunigacha davom etadi. Namuna ma'qullangandan so'ng, ishlab chiqarish partiyasining muddati ishlov berish va sirtni qayta ishlash talablariga qarab 30 dan 40 kungacha.
Savol: Alyuminiy qismlarga investitsiya quyish va qobiq qoliplarini quyish qanday taqqoslanadi?
Javob: Sarmoyaviy quyma qattiqroq bardoshlik (ISO 8062 CT4 dan CT6 gacha) va yuqori sirt qoplamasi (Ra 3,2 um) bilan ta'minlaydi, bu esa uni yupqa devorli yoki murakkab- qismlar uchun ideal qiladi. Qobiqli quyma standart mustahkamlik parametrlarini talab qiladigan kattaroq, oʻrtacha murakkablikdagi{6}}konstruktiv toʻqimalar uchun tezroq aylanish vaqtini va past asbob xarajatlarini taklif etadi.
Savol: Bosim o'tkazmaydigan quyma-ichki porozlik qanday oldini oladi?
Javob: Eritma bilan ishlov berish protokollari aylanma argonni gazsizlantirish, zichlik indeksini kuzatish va quyishdan oldin donni tozalashni o'z ichiga oladi. Ko'targichlar va sovutish bloklarini joylashtirish uchun mog'or oqimi simulyatsiyasi bilan birgalikda bu qadamlar kritik bosim-bo'lgan devorlarda qattiq material zichligini saqlaydi.
Savol: Yuklarni qanday sifat sertifikatlari hamrohlik qiladi?
Javob: Standart jo‘natmalarga EN 10204 3.1 Materiallar sinovi sertifikatlari (kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari), CMM o‘lchovli tekshiruv hisobotlari va sirtni qayta ishlashga muvofiqlik sertifikatlari kiradi. X-nurlari sinovi hisobotlari va bosim sinovlari sertifikatlari soʻrov boʻyicha mavjud.
Savol: Xalqaro dengiz va havo yuklari uchun qanday qadoqlash standartlari qo'llaniladi?
Javob: Komponentlar tozalanadi, moyga botiriladi yoki VCI korroziyasiga-oʻraladi, moslashtirilgan koʻpikli boʻlimlarga yoki uyali kartonlarga joylashtiriladi va fumigatsiyalangan fanera qutilarga yoki plastik oʻralgan eksport tagliklariga-yopiladi.
