Qobiqli qoliplarni quyish (termosetlovchi qatronlar-bog'langan qum quyish) standart yashil qum quyish va investitsiya quyish (yo'qolgan mum) o'rtasidagi texnik va iqtisodiy bo'shliqni to'ldiradi. U ogʻirligi 0,5 kg dan 80 kg gacha boʻlgan oʻrta{2}}to-yuqori-hajmli sanoat komponentlari uchun qattiqroq oʻlchamlarni boshqarish, yuqori sirt yaxlitligi va tortilish burchaklarini kamaytirish imkonini beradi.
Jarayon imkoniyatlari matritsasi
|
Xususiyat |
Qobiqni quyish |
Yashil qum quyish |
Investitsion kasting |
|
O'lchovli bardoshlik |
ISO 8062-3 CT7 – CT9 |
ISO 8062-3 CT10 – CT12 |
ISO 8062-3 CT4 – CT6 |
|
Yuzaki ishlov berish (Ra) |
3,2 mkm - 6.3 mkm (125 - 250 mikron) |
12,5 mkm - 25.0 mkm (500 - 1000 mikron) |
1,6 mkm - 3.2 mkm (63 - 125 mikron) |
|
Minimal devor qalinligi |
2,5 mm |
4,0 mm |
1,5 mm |
|
Qoralama burchak talabi |
0,5 daraja - 1.0 daraja |
1,5 daraja - 3.0 daraja |
0 daraja - 0.5 daraja |
|
Iqtisodiy ishlab chiqarish jarayoni |
300 - 50,000 dona/yil |
100 - 10,000 dona/yil |
500 - 100,000 dona/yil |
|
Uskuna investitsiyalari |
Oʻrtacha (ishlov berilgan metall naqsh) |
Past (Naqsh plitasi / moslama plitasi) |
Yuqori (ko'p{0}}bo'shliqli mum in'ektsiya qolipi) |
Ishlab chiqarish jarayoni
Qobiqni shakllantirish jarayoni qatron{0}}qoplamali kremniy qumi aralashmasiga asoslanib, qizdirilgan temir yoki po‘lat naqsh bilan aloqa qilib, qattiq, yupqa devorli keramika-qolib qobig‘i hosil qiladi.
Metall naqsh tayyorlash:Matchplate naqshlari CNC{0}}sferik temirdan, qotishma po'latdan yoki yuqori{1}}uzilishga chidamli alyuminiydan ishlov beriladi, bunda aniq qisqarish ruxsatnomalari qo'llaniladi (odatda qotishma tanloviga qarab 1,5% - 2.2%).
Oldindan isitish va moylash:Naqsh plitasi 200 daraja - 320 darajaga (392 daraja F - 608 F) oldindan qizdiriladi va silikon asosidagi ajratuvchi- bilan püskürtülür.
Dump-Box Shell Formation:Isitilgan naqsh 2% - 5% fenolik qatron va geksametilentetramin (HEXA) bilan oldindan qoplangan-yuqori kremniy qumidan iborat axlat qutisiga mahkamlanadi. Qutini teskari aylantirish qum aralashmasini qizdirilgan naqshga ta'sir qiladi. Issiqlik qatronni eritib, 10 - 30 soniya ichida qisman qotib qolgan qobiq qobig'ini (qalinligi 6 mm - 10 mm) hosil qiladi.
Pechda quritish:Bog'lanmagan qum qaytadan-inversiyaga tushganda tushib ketadi. Naqsh va biriktirilgan qobiq termoset bog'lovchini to'liq kesishish- uchun qattiqlashuvchi pechga (300 daraja - 450 daraja) o'tadi.
Chiqarish va yig'ish:Mexanik ejektor pinlari qattiq qobiqni naqshning yarmidan itarib yuboradi. Qobiqning yarmlari bosim ostida termoset elim yordamida, ichki bo'shliqlar uchun-bog'langan qatronlar bilan birlashtiriladi.
To'kish va chayqatish:Yig'ilgan chig'anoqlar kolbalarga joylashtiriladi, metallostatik bosh bosimiga qarshilik ko'rsatish uchun po'lat o'q yoki shag'al tayanch bilan qo'llab-quvvatlanadi va eritilgan metall bilan quyiladi. Sovutgandan so'ng, yupqa qobiq yonib ketadi va avtomatlashtirilgan chayqalish paytida toza parchalanadi.
Materiallar va texnik xususiyatlar
Biz temir va temirsiz qotishmalarning keng tanlovini qattiq spektral nazorat ostida eritamiz va quyamiz.
Materialni tanlash va mexanik xususiyatga oid ma'lumotnoma
|
Materiallar oilasi |
Umumiy daraja / standart |
Kuchlanish kuchi (MPa) |
Hosildorlik kuchi (MPa) |
Uzayish (%) |
Qattiqlik diapazoni |
Asosiy xususiyatlar |
|
Egiluvchan temir (tugunli) |
EN-GJS-400-15 / QT400-15 EN-GJS-500-7 / QT500-7 EN-GJS-600-3 / QT600-3 |
400 - 600 |
250 - 370 |
3 - 15 |
130 - 230 HBW |
Yuqori charchoq kuchi, mukammal damping, past tishli sezgirlik |
|
Kulrang quyma temir |
EN-GJL-200 / HT200 EN-GJL-250 / HT250 EN-GJL-300 / HT300 |
200 - 300 |
Yo'q (mo'rt) |
0.3 - 0.8 |
160 - 250 HBW |
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori aşınma qarshilik, tebranish assimilyatsiya qilish |
|
Karbonli po'lat |
ASTM A27 65-35-sinf ASTM A216 WCB / WCC |
485 - 585 |
250 - 275 |
22 - 24 |
140 - 185 HBW |
Noldan past haroratlarda-zarbaga chidamliligi yuqori bo'lgan payvandlanadigan konstruktiv po'lat |
|
Qotishma po'lat |
42CrMo4 / AISI 4140 20CrNiMo / AISI 8620 |
700 - 1000 |
550 - 850 |
10 - 18 |
200 - 320 HBW |
Qattiqlashtiriladigan-yatakning ajoyib mustahkamligi, yuqori aşınma qarshilik tufayli |
|
Zanglamaydigan po'lat |
AISI 304 (CF8) / 316 (CF8M) 1.4408 / 1.4308 Dupleks 2205 (1,4462) |
480 - 650 |
205 - 450 |
25 - 35 |
160 - 220 HBW |
Dengiz/kislotali muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga yuqori qarshilik |
O'lchovli imkoniyatlar va ishlab chiqarish chegaralari
• Og'irligi diapazoni: 0,2 kg dan 80 kg gacha (0,44 funtdan 176 funtgacha)
• Konvertning maksimal o‘lchamlari: 850 mm x 650 mm x 350 mm
• Chiziqli toleranslar: bir qolip yarmida hosil bo'lgan xususiyatlar uchun ISO 8062-3 CT7 darajasi; CT8 qolipni ajratish chizig'i bo'ylab.
• Sirt pürüzlülüğü: Standart Ra 3.2 - 6.3 mkm; post-otish-Ra 3,2 mkm portlatish mumkin.
• Minimal-Tuyma diametri: Ø 6,0 mm (chuqurlik-diametrga- nisbatiga bog‘liq<= 3:1).
Mahsulotning asosiy xususiyatlari
Yuqori sirt sifati va qisqartirilgan ishlov berish uchun ruxsat
Yupqa, bir xil qatron biriktirgichlar bilan birlashtirilgan nozik silika qumi mog'or yuzasidagi don chegarasini kamaytiradi. -Quyma yuzalar Ra 3.2 - 6.3 mkm boʻlganligi sababli, muhrlangan yuzalar, muhim boʻlmagan oʻrnatish maydonchalari va oqim kanallari-freze yoki burilishsiz quyma sifatida ishlashga imkon beradi.
Ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab qattiq o'lchovli izchillik
Qobiq qoliplari qizdirilgan metall asboblarda davolanganligi sababli, qumni siqish kuchlari ta'sirida qolib deformatsiyasi yo'q qilinadi. Ko'p{1}}ming-bo'lak ishlab chiqarish bo'yicha o'lchovli takrorlanish odatda 100 mm gacha bo'lgan o'lchamlarda ±0,3 mm oralig'ida saqlanadi.
Yupqa{0}}devor imkoniyati tufayli qismning ogʻirligi kamaytirildi
Qattiq, yuqori{0}}tortishuvchan qobiq qoliplari quyish paytida devorga burilmagan holda metallostatik bosimga qarshilik ko'rsatadi. Dizaynerlar 2,5 mm gacha bo'lgan bir xil devor qalinligini belgilashlari mumkin, bu ortiqcha material og'irligi va xom ashyo xarajatlarini kamaytiradi.
Minimal qoralama burchaklar
0,5 darajadan 1,0 gradusgacha bo'lgan qoralama burchaklar qolip devorlarini yirtmasdan muvaffaqiyatli chizilishi mumkin. Bu chuqur cho'ntaklar, bosslar va ichki qovurg'alarga-konuslangan og'irlikni kamaytiradi.
Oddiy ilovalar
Transmissiya o'zgartirish vilkalari
Dvigatelni o'rnatish kronshteynlari
Tormoz kaliperlari va g'ildirak uyalari
Egzoz manifoldlari va turbo zaryadlovchi korpuslari
Shlangi valf korpuslari va kollektor bloklari
Yuqori{0}}bosimli nasos korpuslari va pervanellari
Planetar tishli tashuvchilar va podshipniklar korpuslari
Quvur qismlari, gardishlar va kelebek valf disklari
Trek roliklari va zanjir tishli tirgaklari
Hitch komponentlari va tirgak qavslari
Plitalar va chelak tishlari adapterlarini taqinglar
Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar
Komponentlarni yig'ishga-tayyor{1}} yetkazib berish uchun biz quyish operatsiyalarini to'liq-uydagi CNC ishlov berish va sirtni pardozlash uskunalari bilan to'ldiramiz.
CNC ishlov berish qobiliyatlari
• Gorizontal va Vertikal ishlov berish markazlari (HMC/VMC): 4-palet almashtirgichlar yordamida qattiq bardoshli teshiklarni (±0,010 mm) yuqori hajmda ishlov berish uchun-o‘qni joylashtirish.
• CNC torna markazlari: konsentriklik-kritik burilish funksiyalari, yiv ochish va yuzni aniq muhrlash uchun-qo‘shaloq shpindelli burilish.
• Ikkilamchi operatsiyalar: Broshlash, chuqur{0}}teshik burg‘ulash, nozik silliqlash (markazsiz va sirt) va yuqori-tezlikda teginish.
Issiqlik bilan ishlov berish
• Normallashtirish va yumshatish: optimallashtirilgan ishlov berish va mikrostrukturaning bir xilligi uchun stressni bartaraf etish va donni tozalash.
• Quenching & Tempering (Q&T): Maqsadli kuchlanish, qattiqlik va yadro qattiqligi spetsifikatsiyalari uchun mexanik xususiyatni sozlash.
• Induksion qattiqlashuv: eskirish izlari, tishli tishlar va podshipniklar joylarida mahalliy sirt qotib qolish (50 - 60 HRC).
Yuzaki qoplamalar va himoya qoplamalar
• Rux qoplamasi (uch valentli ko'k/tiniq/sariq passivat)
• Korroziyadan himoya qilish uchun elektro{0}}cho'kma qoplamasi (E-qoplama)
• Epoksi kukunli qoplama
• Fosfatlash va qora oksidli konversion qoplama
Sifatni nazorat qilish va tekshirish
Sifat kafolati ISO 9001:2015 va IATF 16949 talablariga javob beradi, xomashyo kimyosi, ichki yaxlitligi, o'lchov bardoshliligi va belgilangan texnologik eshiklarda mexanik xususiyatlarni tekshiradi.
Kiruvchi parcha va quyma tahlili (spektrometr)
Bosishdan oldin eritish kimyosini tekshirish
Buzilmaydigan va mexanik sinov (UT/MPI/tortishish/qattiqlik)
Yakuniy o'lchamli tartib (CMM va optik skanerlash)
Kimyoviy va mexanik sinov
• Optik emissiya spektroskopiyasi (OES): Kimyoviy tarkibni tekshirishdan oldin har bir issiqlikda amalga oshiriladi.
• Cho‘zilish va ta’sir sinovi: har bir lot uchun cho‘zilish kuchi, eng yuqori cho‘zilish kuchi, cho‘zilish va Charpy V-cho‘ntagi zarbasi qiymatining halokatli tekshiruvi.
• Qattiqlik sinovi: Brinell (HBW), Rokvell (HRC) va Vickers (HV) konstruktiv zonalarda sinovi.
Buzuvchi bo'lmagan{0}}Sinov (NDT)
• Radiografik tekshiruv (Rentgen): ASTM E446 / ASTM E192 standartlari bo'yicha ichki qisqarish g'ovakligi, teshiklari va qo'shimchalarini aniqlash.
• Magnit zarrachalar tekshiruvi (MPI): Ferromagnit cho'yanlar va po'lat qismlarda yuza va{0}}yoriqlarni aniqlash.
• Ultrasonik test (UT): devor qalinligini tekshirish va ichki nuqsonlarni baholash.
• Suyuq penetran tekshiruvi (LPI): Magnit bo'lmagan{0}}zanglamaydigan po'latdan yoriqlarni tekshirish.
Metrologiya va CMM inspektsiyasi
• 3D koordinata o'lchash mashinalari (CMM): Zeiss CMM'lari SAPR modellariga nisbatan geometrik o'lchovlar va bardoshlik (GD&T) tekshiruvi- uchun iqlim nazorati ostidagi laboratoriyalarda ishlaydi.
• Optik va lazerli profilometriya: Avtomatlashtirilgan sirt pürüzlülüğü (Ra, Rz) o'lchash va 3D konturni skanerlash.
OEM va maxsus ishlab chiqarish
Biz faqat OEM mijozlarining spetsifikatsiyalari asosida ishlab chiqaramiz, dastlabki DFM (Ishlab chiqarish uchun dizayn) tahlilidan--oxirigacha yordamni taqdim etamiz, prototip asboblari va ketma-ket ramp-koʻtariladi.
Muhandislik va prototiplash ish jarayoni
• MagmaSoft / ProCAST qattiqlashuv simulyatsiyasi: termal va suyuqlik oqimi tahlili dastlabki SAPR fayllarida metall naqshni kesishdan oldin potentsial qisqarish bo'shliqlari, sovuq yopilishlar va qum eroziyasi zonalarini aniqlash uchun amalga oshiriladi.
• Asboblar dizayni va-Uyda CNC frezalash: Metall gugurt plitalari, yadro qutilari va ejektor mexanizmlari 3D CAD/CAM formatida ishlab chiqilgan va yuqori{2}}zichlikdagi asbob-uskunalar temir yoki asbob po‘latidan frezalangan.
• 3D bosilgan qum yadrolari orqali tezkor prototiplash: Tez funksional sinov uchun 3D bosilgan qatron qum yadrolari vaqtinchalik asboblar bilan birlashtirilib, 2 - 3 hafta ichida to‘liq asbob-uskuna investitsiyalarisiz prototip quymalarini yetkazib berish mumkin.
• PPAP 3-darajali topshirish: Ishlab chiqarish qismini tasdiqlash jarayoni hujjatlari ISIR (Boshlang'ich namunaviy tekshirish hisoboti), jarayon oqimi diagrammasi, nazorat rejasi, PFMEA, o'lchovli natijalar, materiallar sertifikatlari va o'lchov R&R tadqiqotlarini o'z ichiga oladi.
Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak
RFQni topshirish paytida to'liq muhandislik parametrlarini ta'minlash aniq narx kotirovkalarini, asboblarni to'g'ri baholashni va optimallashtirilgan aylanish vaqtlarini ta'minlaydi.
3D SAPR fayllari:STEP, IGES yoki Parasolid (.x_t)
2D chizmalar:GD&T, tanqidiy bardoshlik, ishlov berish uchun ruxsatnomalar va sirtni tugatish xususiyatlari (Ra) bilan PDF
Materiallar spetsifikatsiyasi:ASTM, EN, DIN, ISO yoki JIS material darajasi
Hajm va lot o'lchamlari:Prototip miqdori, taxminiy yillik talab (EAU) va partiya hajmi
Ta'minot holati:Chop etish uchun-quyma yoki toʻliq ishlangan
Issiqlik bilan ishlov berish:Maqsadli qattiqlik diapazoni (HRC/HBW), korpus chuqurligi yoki mikroyapı talablari
Tekshirish va sinov:NDT talablari (X-ray, MPI), bosim sinovi va CMM tekshiruvi hisobotlari
Tugatish va qadoqlash:Yuzaki qoplama (bo'yash, qoplama, zangga qarshi moy), VCI paketlari va qadoqlash xususiyatlari
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Qobiqli qolipni quyish umumiy birlik narxi bo'yicha standart yashil qum quyish bilan qanday taqqoslanadi?
Javob: Qobiqni quyish uchun asbob-uskunalar qimmatroq, chunki metall naqshlar oldindan qizdirishga (200 daraja - 320 daraja) bardosh berishi kerak. Biroq, murakkab komponentlar uchun birlik ishlab chiqarish xarajatlari ko'pincha past bo'ladi, chunki qattiq bardoshlik (ISO 8062-3 CT7) va silliq sirt qoplamalari (Ra 3.2 - 6.3 mkm) ikkilamchi ishlov berish operatsiyalarini bartaraf qiladi va hurda tezligini kamaytiradi.
Savol: Qobiq quyma qismlari uchun minimal va maksimal og'irlik chegaralari qanday?
Javob: Bizning ishlab chiqarish liniyamiz 0,2 kg (0,44 funt) dan 80 kg (176 funt) gacha bo'lgan birlik og'irliklariga ishlov beradi. Og'irligi 80 kg dan oshadigan qismlar uchun, odatda, qobiqning qattiqligi va kolba o'lchamlari cheklovlari tufayli an'anaviy qatronli qum quyish yoki yashil qum quyish tavsiya etiladi.
Savol: Qobiqli qoliplarni quyish bo'sh ichki o'tishlarni va murakkab geometriyalarni ishlab chiqishi mumkinmi?
Javob: Ha. Oldindan -shakllangan qatronlar-qum yadrolari (issiq-quti yoki sovuq{4}}quti jarayonlari orqali hosil qilingan) mahkamlashdan oldin qobiqning yarmini tortib olib, ichiga joylashtiriladi. Bu murakkab ichki suyuqlik kanallari, pastki kesmalar va ichi bo'sh kameralarni to'g'ri quyish imkonini beradi.
Savol: Namuna asboblari va dastlabki PPAP yetkazib berish uchun qanday muddatlar standart hisoblanadi?
Javob: Standart metall moslamalar va dastlabki namuna ishlab chiqarish 4 dan 6 haftagacha davom etadi. Agar prototipni tekshirish uchun 3D bosilgan qum yadrolari ishlatilsa, dastlabki namunalar 2-3 hafta ichida yetkazilishi mumkin. Seriya ishlab chiqarish buyurtmalari namuna tasdiqlanganidan keyin 4-5 hafta ichida yetkazib beriladi.
