Guruchdan investitsiya quyish
Guruchli quyma spiral nozulning ishlash printsipi: suyuqlik (yoki atala) teginish va doimiy ravishda kichikroq spiral sirt bilan to'qnashgandan so'ng, u mayda suyuqlik tomchilariga aylanadi va tuman hosil qilish uchun püskürtülür. Ko'krak bo'shlig'idagi kirishdan chiqishga qadar soddalashtirilgan dizayn qarshilik koeffitsientini pastroq darajaga tushiradi, bloklanmaydi, material korroziyaga chidamli, atomizatsiya effekti yaxshi va foydalanish qulay, shuning uchun spiral ko'krak turli lavozimlarga mos keladi. Masalan: kimyo sanoati, atrof-muhitni muhofaza qilish, elektr energetikasi, to'qimachilik va boshqa ko'plab sanoat sohalari, ayniqsa, tutun gazlarini oltingugurtdan tozalash va changni tozalash sanoati eng keng tarqalgan. Uning korroziyaga chidamliligi, tumanlash xususiyatlari va blokirovkaga qarshi xususiyatlari sanoatdagi ko'plab foydalanuvchilar tomonidan qabul qilingan.
Barcha kremniyli o'rta haroratli mumli sarmoya quyishning xususiyatlari: 1. Turli qotishmalarning murakkab quymalarini, ayniqsa, yuqori haroratli qotishmalar va zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni quyishi mumkin. 2 Guruch investitsiya quymalari yuqori o'lchov aniqligi va sirt qoplamasiga ega, odatda CT 4-6 gacha, faqat yuqori talablarga ega bo'lgan qismlarga ozgina ishlov berish uchun ruxsat beriladi va hatto ba'zi quymalarga faqat silliqlash va parlatish uchun ruxsat beriladi, ularsiz ishlatilishi mumkin. ishlov berish.
Investitsion bo'lmagan quyma odatda zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, qotishma po'lat, guruch va boshqa materiallarni quyish uchun ishlatiladi. Guruch sarmoyaviy quyma zanglamaydigan po'latdan keng tarqalgan: 304 quyma zanglamaydigan po'latdan 316 quyma zanglamaydigan po'latdan 420 quyma zanglamaydigan po'latdan 440 quyma zanglamaydigan po'latdan 630 quyma zanglamaydigan po'latdan.
Guruch qotishmalarini sarmoyaviy quyishda erish nuqtalari: metallning erish haroratini oshirish uning bug 'bosimini va mos ravishda uchuvchanlik yo'qotilishini oshiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, odatda, erish harorati qanchalik baland bo'lsa, vaqt qancha ko'p bo'lsa, uchuvchan elementlar shunchalik ko'p bo'ladi, o'choqdagi bosim pastroq bo'ladi, eritilgan hovuzning sirt maydoni qanchalik katta bo'lsa va qoplama sharoitlari qanchalik yomon bo'lsa, shunchalik katta bo'ladi. volatilizatsiya yo'qolishi. Alyuminiy, berilliy va boshqalar eritilgan hovuz yuzasida himoya oksidi plyonka hosil qiladi, bu esa qotishmadagi uchuvchi komponentlarning yo'qolishini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Guruch sarmoyasini quyish va eritish uskunalari metallning uchuvchanligiga ko'proq ta'sir qiladi. Odatda, indüksiyon pechlari kamroq uchuvchanlik yo'qotishlariga ega, reverberatsiyali pechlar esa katta yo'qotishlarga ega.
Guruch sarmoyasini quyishning to'rtta qobiq ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlari:
1 Guruch sarmoyali quyma suvli shisha qobig'i: Bu jarayon Xitoyda qariyb 50 yillik ishlab chiqarish tarixiga ega. Guruch sarmoyasini quyish sanoatidagi hamkasblarning yarim asrlik tinimsiz sa'y-harakatlaridan so'ng, suv shishasi qobig'i jarayonini qo'llash va tadqiq qilish yuqori darajaga yetdi. Yillar davomida, orqa qatlam qobig'ining refrakter materialini takomillashtirish va yangi sertleştiricilerin ommalashishi va qo'llanilishi tufayli suv shishasi qobig'ining mustahkamligi ikki baravar oshirildi. Kam xarajatli, qisqa ishlab chiqarish tsikli, mukammal o'q otish ko'rsatkichi va yuqori havo o'tkazuvchanligi hali ham boshqa har qanday o'q otish jarayoni erisha olmaydigan afzalliklardir.
2 Guruchli investitsion quyma birikma qobig'i: Suvli shisha qobig'i bilan solishtirganda, quyma sirt sifati sezilarli darajada yaxshilandi, sirt pürüzlülüğü kamayadi, sirt nuqsonlari kamayadi va ta'mirlash tezligi kamayadi. Zanglamaydigan po'lat va issiqqa chidamli po'lat kabi yuqori qotishma po'latga qo'llanilishi mumkin. Ishlab chiqarish tsikli past haroratli mum-kremniy sol mog'origa qaraganda ancha qisqaroq va suv shishasi qolipiga o'xshaydi.
3 Guruch sarmoyasini quyish silika sol (past harorat mumi) qobig'i: Bu jarayon milliy sharoitlarga mos keladi va 1 kg dan ortiq, ayniqsa 5 kg dan ortiq to'qimalarni quyishda eng katta moslashuvchanlik va ustunlikka ega. Kompozit qobiq bilan solishtirganda, sifat yanada barqaror, ayniqsa quyma yuqori o'lchamli aniqlikka ega, chunki unda suv oynasi yo'q va qobiq yaxshi yuqori harorat ko'rsatkichlariga ega. Yupqa devorli qismlar, murakkab tuzilishga ega kichik va o'rta o'lchamli qismlar va og'irligi 50-100 kg bo'lgan juda katta qismlar, masalan, suv nasoslari, pervanellar, hidoyat g'iloflari, nasos korpuslari, sharli klapan korpuslari, valf plitalari va boshqalar. Yupqa devorli kichik, o'rta yoki katta qismlar uchun vilkalar qobiqlari yoki ko'taruvchi qobiqlar o'choq oldida to'g'ridan-to'g'ri quyish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa yuqori hosilni kafolatlaydi.
4 Guruchli investitsion quyma o'rta haroratli mumi to'liq silika sol qobig'i: Bu mashinada keng tarqalgan nozik quyma ishlab chiqarish jarayoni. Bu yuqori quyma sifati va past ta'mirlash tezligiga ega, ayniqsa yuqori sirt pürüzlülüğü talablari va o'lchov aniqligi uchun javob beradi. Yuqori, o'rta va kichik bo'laklar va ortiqcha kichik qismlar (2-1000g). Biroq, uskuna va xarajat cheklovlari tufayli u kamroq ishlatiladi (5-100kg).
