ning rivojlanishikremniy dioksidini aniq quyishmening mamlakatimda nisbatan kech boshlangan va uni ishlab chiqarish jarayoni juda qattiq aniqlikni talab qiladi. Nazariy tadqiqotlar ham, ishlab chiqarish amaliyoti ham jarayonni tushunishni doimiy ravishda chuqurlashtirishni va texnologik taraqqiyotni rag'batlantirish uchun kasbiy bilimlarni doimiy ravishda to'ldirishni talab qiladi.
Bu jarayon, barcha nozik quyma ishlab chiqarish bosqichlarini tizimli ravishda tartibga solish orqali yuqori sifatli quymalarni barqaror ishlab chiqarishi mumkin. Mog'orni to'ldirish uchun silika sol nozik quyish texnologiyasidan foydalanilganda, ko'pikli qolip bug'lanish va parchalanish jarayonidan o'tadi.
Bu jarayon inson salomatligi uchun xavf tug‘diruvchi ko‘p miqdorda kichik molekulali gazlar va ko‘pik qoldiqlarini hosil qiladi. Shu sababli, operatorlar ish tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilishlari va ishlab chiqarish xavfsizligini ta'minlash uchun zarur bo'lgan himoya vositalarini kiyishlari kerak.
Ishlab chiqarish jarayonida ishlash tartib-qoidalarini o'zlashtirish va vazifalarni qat'iy munosabat bilan bajarish kerak. Qolib materialining ishlashi to'g'ridan-to'g'ri quyma sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi-agar qolib materialining yumshatilish nuqtasi past bo'lsa, quvvati etarli bo'lmasa va katta siqilish tezligi (past-qolib materiallari toifasiga kirsa), u sirt nuqsonlariga moyil bo'ladi. Shu sababli, sanoat mog'or materiallari formulalarini takomillashtirish va yangi materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqishni doimiy ravishda rag'batlantirmoqda. To'qimalarining sifatini yaxshilash uchun quyish harorati mos ravishda oshirilishi mumkin, va cho'chqa ko'krak va quyma idish orasidagi masofani qisqartirish mumkin. Bir vaqtning o'zida quyish tezligini mos ravishda kamaytirish eritilgan metallning qolipni silliq to'ldirishiga yordam beradi va shu bilan gazni ushlab qolishning oldini oladi.
Qolib chig'anoqlarini yoqish juda muhim jarayon bo'lib, uning to'liq va to'liq bo'lishini ta'minlash kerak. Silikat dioksidi va etil silikat qobig'i uchun kuyish harorati 960-1300 daraja, natriy silikat qobig'i uchun esa 850-900 daraja bo'lishi kerak. Etarlicha yonish qobiqdan gaz hosil qiluvchi moddalarni samarali ravishda-olib tashlab, yuqori sifatli quyma-olish uchun asos yaratadi.
