Aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiyot sanoatida keng qo'llaniladigan investitsiya quyish mahsulotlari, bu usul qattiq bardoshlik talab qiladigan murakkab komponentlar uchun idealdir. Quyida investitsiyalarni taqsimlash jarayonining-bosqichma-bosqich-tafsiloti keltirilgan.
1-qadam: Shakl yaratish
Jarayon, odatda inyeksion kalıplama yoki 3D bosib chiqarish yordamida tayyorlangan mum yoki termoplastik naqshni ishlab chiqarish bilan boshlanadi. Ushbu naqsh yakuniy qism geometriyasini takrorlaydi va eritilgan metall oqimini osonlashtirish uchun nayzalar va eshiklarni o'z ichiga olishi mumkin.
2-qadam: Mum klasterlarini yig'ish
Bir nechta mum naqshlari markaziy mum novdasiga biriktirilib, klaster yoki "daraxt" hosil qiladi. Ushbu sozlash bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni quyish imkonini beradi, ommaviy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
3-qadam: Shell Building (investitsiya)
Mum klasteri bir necha marta seramika bulamasiga botiriladi va nozik refrakter qum bilan qoplangan. Har bir qoplamadan so'ng, montaj qattiq seramika qobiq hosil qilish uchun quritiladi. Qobiq kerakli qalinlik va quvvatga yetguncha bu qadam bir necha marta takrorlanadi.
4-qadam: Mumni olib tashlash (dewaxing)
Keramika{0}}qoplangan klaster yuqori haroratli avtoklav yoki pechga joylashtiriladi, u erda mum erib ketadi va ichi bo'sh sopol qolipni qoldiradi. Ushbu qadam metallni quyish uchun toza bo'shliqni ta'minlash uchun juda muhimdir.
5-qadam: qolipni yoqish
Qoldiq mumni yo'q qilish va qobiqni mustahkamlash uchun bo'sh keramik qolip yuqori haroratda (odatda 900-1100 daraja) pishiriladi. Bu, shuningdek, qolipni oldindan qizdiradi, metall quyish paytida termal zarbani oldini oladi.
6-qadam: Metall quyish
Eritilgan metall (alyuminiy, po'lat yoki titan kabi) nazorat ostida isitiladigan keramik qolipga quyiladi. To'liq qolipni to'ldirishni ta'minlash va g'ovaklikni minimallashtirish uchun vakuum yoki markazdan qochma quyish usullaridan foydalanish mumkin.
7-qadam: Sovutish va qotish
Bo'lib sovishi uchun ruxsat beriladi, bu metallning qotib qolishiga va asl mum naqshini olishiga imkon beradi. Nazorat qilinadigan sovutish tezligi yoriqlar yoki egrilik kabi nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi.
8-qadam: qobiqni olib tashlash (devesting)
Sovutgandan so'ng, keramika qobig'i mexanik tebranish, suv oqimlari yoki kimyoviy eritma yordamida parchalanib, xom metall quymasini ochib beradi.
9-qadam: Kesish-O‘chirish va tugatish
Alohida to'qimalar kesish asboblari yordamida qoraqarag'aydan ajratiladi. Yakuniy oʻlchamlarga va sirt sifatiga erishish uchun silliqlash, ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berish kabi qoʻshimcha{1}}qayta ishlash bosqichlari qoʻllanilishi mumkin.
10-qadam: Sifatni tekshirish
Har bir qism sanoat standartlariga muvofiqligini taʼminlash uchun oʻlchov tekshiruvi, rentgen tekshiruvi va bosim sinovini oʻz ichiga olgan jiddiy sinovdan oʻtadi.
Investitsion kastingning afzalliklari
● Yuqori aniqlik:Qattiq bardoshlik (± 0,1 mm) bilan murakkab geometriyalarni ishlab chiqarishga qodir.
● Zo'r sirt pardozlash:Keng qamrovli ishlov berishga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
● Materialning ko'p qirraliligi:Metall va qotishmalarning keng doirasiga mos keladi.
Investitsion quyma - nozik metall qismlarni ishlab chiqarishning yuqori samarali usuli. Ushbu tizimli bosqichlarga rioya qilish orqali biz minimal moddiy chiqindi bilan yuqori-sifatli qismlarni ishlab chiqarishimiz mumkin va bu aniqlik va unumdorlikni talab qiluvchi sohalar uchun afzalroq tanlovga aylanadi.
