17-4 PH zanglamaydigan po'lat (UNS S17400 / ASTM A747 darajasi CB7Cu-1) taxminan 15,0% dan 17,5% gacha xrom, 3,0% dan 5,0% gacha nikel va 0,0% nikel va 5,0% ni o'z ichiga olgan martensitli cho'kma-qattiqlashtiruvchi qotishma. Atmosfera va engil kimyoviy muhitda 304 ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslanadigan yuqori rentabellikga chidamliligi, mukammal aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. 100% kremniy dioksidi investitsiya quyish usulidan foydalangan holda 17-4 ta PH komponentlarini ishlab chiqaradi. Bu jarayon{6}}to‘r shakliga yaqin qismlarni hosil qiladi, sirt pürüzlülüğü Ra 3,2 um dan Ra 6,3 um gacha va chiziqli bardoshliklari ISO 8062-3 DCTG5 ga mos keladi, bu ikkilamchi ishlov berishni sezilarli darajada kamaytiradi yoki yo‘q qiladi.
Ishlab chiqarish jarayoni
Bizning quyma zavodimiz zanglamaydigan po'latdan yasalgan mis-dagi qotishmalarning ajratilishi va gazning g'ovakligini nazorat qilish uchun maxsus optimallashtirilgan avtomatlashtirilgan silika eritmasi jarayonini boshqaradi:
Asbob dizayni va in'ektsiya:5 eksa CNC ishlov berish orqali ishlab chiqarilgan alyuminiy asboblar. Naqshli mumi nazorat qilinadigan haroratda (T=62 ° C +/- 2 ° C) va o'lchamlarning takrorlanishini ta'minlash uchun bosimda AOK qilinadi.
Robotik qobiq qurilishi:Sof silika eritmasi va tsirkon uni/qumdan foydalangan holda ko'p-qatlamli keramik qobiq konstruktsiyasi yuz bo'yoqlari uchun, so'ngra mullit qoplamasi. Qobiqni quritish iqlim nazorati ostidagi xonalarda- amalga oshiriladi (22 ° C +/- 1 ° C, nisbiy namlik 60% +/- 5%).
Avtoklavda mumdan tozalash va yuqori{0}}haroratda yoqish:8 bar bosimida bug'li avtoklavni dewakslash. Keramika chig'anoqlari organik qoldiqlarni olib tashlash va keramik bog'lovchini sinterlash uchun -1050 ° C da 2 soat davomida pishiriladi.
Oʻrta-Chastotali induksion erish:Sertifikatlangan xomashyo va asosiy qotishmalar oʻrta chastotali induksion pechlarda-eritiladi. Eritma kimyosi quyishdan oldin Optik Emissiya Spektrometriyasi (OES) orqali tekshiriladi. Deoksidlanish va argonni tozalash 1580 ° C dan 1620 ° C gacha quyishdan oldin qo'llaniladi.
Nokaut, portlash va darvozani kesish:Mexanik qobiqni olib tashlash, keyin yuqori-bosimli po'latni portlatish va plazma yoki arra eshigini olib tashlash.
Materiallar va texnik xususiyatlar
Kimyoviy tarkib chegaralari (ASTM A747 CB7Cu-1 va ishlangan 17-4 PH)
|
Element |
ASTM A747 CB7Cu-1 (quyma darajasi) |
UNS S17400 (17-4 PH ishlangan) |
Wabon ichki nazorat diapazoni |
|
Xrom (Cr) |
15.50 - 17.50% |
15.00 - 17.50% |
16.00 - 17.00% |
|
Nikel (Ni) |
3.60 - 4.60% |
3.00 - 5.00% |
4.00 - 4.50% |
|
Mis (Cu) |
2.80 - 3.20% |
3.00 - 5.00% |
3.00 - 3.50% |
|
Niobiy (Nb) + Ta |
0.15 - 0.45% |
0.15 - 0.45% |
0.25 - 0.35% |
|
Marganets (Mn) |
Maksimal 1,00% |
Maksimal 1,00% |
Maksimal 0,70% |
|
Kremniy (Si) |
Maksimal 1,00% |
Maksimal 1,00% |
Maksimal 0,60% |
|
Uglerod (C) |
Maksimal 0,07% |
Maksimal 0,07% |
0.03 - 0.05% |
|
Fosfor (P) |
Maksimal 0,04% |
Maksimal 0,04% |
Maksimal 0,025% |
|
Oltingugurt (S) |
Maksimal 0,03% |
Maksimal 0,03% |
Maksimal 0,015% |
Issiqlik bilan ishlov berish holati bo'yicha mexanik xususiyatlar
|
Issiqlik bilan ishlov berish holati |
Eritma harorati (deg C) |
Qarish harorati (deg C) va ushlab turish vaqti |
Kuchlanish kuchi Rm (MPa) min. |
Hosildorlik kuchi Rp0,2 (MPa) min. |
Cho'zilish A5 (%) min. |
Qattiqlik (HRC / HB) |
|
A sharti (yechilgan) |
1040 +/- 15 (havo/yog‘ni o‘chirish) |
Yo'q |
Yo'q (xizmat uchun emas) |
N/A |
N/A |
32 - 38 HRC |
|
Holati H900 |
1040 +/- 15 |
480 +/- 10 daraja C / 1 soat |
1310 |
1170 |
10% |
40 - 47 HRC |
|
Vaziyat H1025 |
1040 +/- 15 |
550 +/- 10 daraja C / 4 soat |
1070 |
1000 |
12% |
35 - 42 HRC |
|
Vaziyat H1075 |
1040 +/- 15 |
580 +/- 10 daraja C / 4 soat |
1000 |
860 |
13% |
32 - 38 HRC |
|
Vaziyat H1150 |
1040 +/- 15 |
620 +/- 10 daraja C / 4 soat |
930 |
725 |
16% |
28 - 37 HRC |
|
Holati H1150-D (ikkita) |
1040 +/- 15 |
620 ° C / 2 soat + 620 ° C / 2 soat |
900 |
725 |
18% |
24 - 33 HRC |
Standart ishlab chiqarish tolerantliklari
|
Parametr |
Standart qobiliyat |
Aniqlik qobiliyati (so'rov bo'yicha) |
|
Chiziqli o'lchovli bardoshlik |
ISO 8062-3 DCTG5 / VDG P695 D2 |
ISO 8062-3 DCTG4 (asbobni maxsus sozlashni talab qiladi) |
|
As-Quyma sirtining pürüzlülüğü |
Ra 3.2 - Ra 6,3 um (Silica Sol) |
Ra 1.6 - Ra 3,2 um (Elektropolizlangan yoki ishlov berilgan) |
|
Minimal devor qalinligi |
1,5 mm (mahalliy joylar 50 mm dan kam) |
2,0 mm (umumiy devor qalinligi) |
|
Og'irlik oralig'i |
0,02 kg dan 45,0 kg gacha |
60,0 kg gacha |
Mahsulotning asosiy xususiyatlari
Yog'ingarchilikning qattiqlashuv mexanizmi:
Yuqori mexanik quvvatga qarish jarayonida martensit matritsasi ichidagi mikroskopik misga-boyi fazali (epsilon-Cu) yogʻingarchilik orqali erishiladi, bu esa yuqori-uglerodli martensitik poʻlatning soʻndirilishi bilan bogʻliq kuchli termal buzilishning oldini oladi.
Issiqlik bilan ishlov berishda o'lchov barqarorligi:
A holatidan H900 shartiga qadar qarish jarayonida hajmning qisqarishi minimal (taxminan 0,0004 dan 0,0006 dyuym/dyuym), yakuniy termik ishlov berishdan oldin qattiq ishlov berishga imkon beradi.
Engil muhitda korroziyaga qarshilik:
Atmosfera korroziyaga chidamliligini 410/420 seriyali martensitik zanglamaydigan po'latdan yuqori va shahar/sanoat muhitida va suyultirilgan nitrat kislotada 304 bilan solishtirish mumkin.
Yuqori charchoq va aşınma qarshiligi:
H900 holatida 47 HRC gacha bo'lgan qattiqlik yopishqoq aşınma, kavitatsion eroziya va yuqori-sikl mexanik charchoqqa yuqori qarshilik ko'rsatadi.
Oddiy ilovalar
Yuqori-bosimli valf korpuslari, kelebek valf disklari, nasos pervanellari, nazorat klapanlari trimasi, gidravlik aktuator silindrlari va qattiq bosim farqlari ostida ishlaydigan kollektor bloklari.
Parvozni boshqarish aktuatorlari, eshik qulflari mexanizmlari, yuk tashish ilgaklari, raketa qanotlari o'rnatgichlari va yuqori mustahkamlik va og'irlik nisbati--bo'lishini talab qiluvchi konstruktiv braketlar.
Pervanel mili muftalari, vinch komponentlari, suv osti asboblari korpuslari, kabel konnektorlari va sho'r yoki dengiz muhitiga ta'sir qiladigan nasos korpuslari.
Robotik so'nggi{0}}efektor qo'llar, yuqori-yuk ko'taruvchi plastinalar, tishli korpuslar, santrifüj rotorlari, aralash kallaklar va oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uchun to'sar boshlari.
Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar
17-4 PH ishlov berish jarayonida qattiqlashtiruvchi xususiyatlarni namoyish etadi. Asbobning ishlash muddati va sirt qoplamasini optimallashtirish uchun ishlov berish strategiyalari materialni issiqlik bilan ishlov berish holatiga mos kelishi kerak:
Eng yaxshi ishlov berish amaliyoti:Mashina 17-4 PH holatida A yoki H1150 holatida maksimal materiallarni olib tashlash tezligi va asboblarning kamroq aşınması uchun. Agar qattiq toleranslar (IT7 dan kam) talab etilsa, A shartida qo'pol ishlov berish, yakuniy maqsad holatiga (masalan, H900) issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy silliqlash yoki qattiq tornalashni amalga oshirish.
CNC ishlov berish xizmatlari:3-, 4- va 5-oʻqli CNC ishlov berish markazlari, torna markazlari va +/- 0.008 mm gacha boʻlgan toleranslarni talab qiladigan funksiyalar uchun -uydagi simli EDM.
Yuzaki pardozlash:Passivatsiya (ASTM A967 sitrik/nitrik), elektropolishing, munchoqlarni portlatish, oynaga qo'lda silliqlash va rux{1}}nikel qoplama.
Payvandlash va yig'ish:17-4 PH ni GTAW (TIG) yoki GMAW (MIG) yordamida mos keladigan ER630 plomba metalli bilan payvandlash mumkin. Issiqlikdan ta'sirlangan zona (HAZ) bo'ylab to'liq mexanik xususiyatlarni tiklash uchun-payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (eritma + qarish) talab qilinadi.
Sifatni nazorat qilish va tekshirish
Har bir quyma issiqlik partiyasi ISO 9001:2015 va IATF 16949 sifat menejmenti protokollari bo'yicha xom eritmadan yakuniy jo'natishgacha kuzatilishi mumkin.
|
Tekshirish toifasi |
Sinov usuli / Uskuna |
Amaldagi standart/qabul qilish mezonlari |
|
Kimyoviy tahlil |
Issiqlik eritmasi uchun optik emissiya spektrometriyasi (OES). |
ASTM A747 CB7Cu-1 darajasi kimyoviy chegaralari |
|
Mexanik sinov |
Uzilish, hosildorlik, cho'zilish, qattiqlik (Rokvell/Brinell) |
ASTM A370 / ASTM E8 |
|
Buzuvchi bo'lmagan{0}}Sinov (NDT) |
Suyuqlikka kirishni tekshirish (LPI) |
ASTM E1417 / ASTM E165 (II darajali sertifikatlangan inspektorlar) |
|
Ichki nuqsonlarni tekshirish |
Radiografik test (X-nur) / Raqamli rentgenografiya |
ASTM E192 / ASTM E446 mos yozuvlar rentgenogrammasi |
|
O'lchamlarni tekshirish |
3D CMM tekshiruvi, Optik 3D skaner, oʻlchagich Pin/Go-NoGo |
ISO 8062-3 / Mijoz muhandisligi chizmasi |
|
Mikro tuzilmani tekshirish |
Ferrit tarkibini nazorat qilish uchun metallografik tekshiruv |
Delta{0}}zarbaga chidamliligi yo'qolishining oldini olish uchun ferrit tarkibi 10% dan kam |
Taqdim etilgan sertifikatlar: EN 10204 3.1 Materiallar sinovi sertifikati (MTC), NDT imtihon hisobotlari, CMM tekshiruv hisobotlari va har bir partiya bilan joʻnatilgan muvofiqlik sertifikati (CoC).
OEM va maxsus ishlab chiqarish
Biz ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida shaxsiy komponentlarni ishlab chiqishni qo'llab-quvvatlash uchun OEM muhandislik guruhlari va 1-darajali xaridorlar bilan bevosita ishlaymiz:
Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM):
Tez qattiq modellashtirishni baholash, qoralama burchakni optimallashtirish, devor qalinligini tenglashtirish va qotib qolish simulyatsiyasi (MAGMA) asboblarni chiqarishdan oldin qisqarish porozligini oldini olish uchun.
Tez prototiplash:
Qattiq asboblarga sarmoya kiritmasdan, funktsional prototipni baholash uchun 3D bosilgan mum naqshlari yoki to'g'ridan-to'g'ri SLA naqshini quyish. Prototip yetkazib berish muddati: 10 dan 15 ish kunigacha.
Ishlab chiqarish asboblari:
Yagona boʻshliqli yoki koʻp{1}}boʻshliqli qotib qolgan alyuminiy/poʻlatdan yasalgan asbob-katta hajmli takrorlanish uchun moʻljallangan (asbobning ishlash muddati 100 000 tagacha).
Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak
24 dan 48 soatgacha bo'lgan vaqt ichida aniq tijorat kotirovkasi va texnik imkoniyatlarini baholash uchun quyidagi loyiha parametrlarini yuboring:
|
Element |
Kerakli hujjat / ma'lumot |
Nima uchun bu muhim |
|
1. Muhandislik chizmalari |
2D chizmalar (toleransli PDF/DWG, GD&T, sirt qoplamasi) + 3D SAPR fayllari (STEP, IGES, X_T) |
Eritmaning og'irligi uchun aniq o'lchovli baholash va SAPR hajmini hisoblash imkonini beradi. |
|
2. Materiallar va issiqlik bilan ishlov berish |
Materiallar standarti (masalan, ASTM A747 CB7Cu-1) + Issiqlik bilan ishlov berish holati (H900, H1025, H1150 va boshqalar) |
Xom ashyo narxini, issiqlik bilan ishlov berish pechining davrlarini va qattiqlik sinovi xususiyatlarini aniqlaydi. |
|
3. Yillik va buyurtma miqdori |
Taxminiy yillik foydalanish (EAU) va dastlabki prototip/pilot partiya miqdori |
Asboblar bo'shlig'ining tartibini (bir va ko'p{1}}bo'shliqlar) va birlik narxining taqsimlanishini aniqlaydi. |
|
4. Tekshirish va NDT talablari |
Maxsus tekshirish darajalari (masalan, 100% LPI, X-Ray 2-sinf, EN 10204 3.1 MTC) |
Muvofiqlik xarajatlari va buzilmaydigan sinovlar -birlik narxiga toʻgʻri kiritilishini taʼminlaydi. |
|
5. Ishlov berish va sirtni pardozlash |
Toʻliq ishlov berilgan funksiyalar va-toʻldiriladigan maydonlar sifatida belgilang; sirt ishlov berish (passivatsiya, parlatish) |
Armatura dizayni, CNC ishlov berish sikl vaqtlari va ikkilamchi ishlov berish bosqichlarini aniqlaydi. |
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: 17-4 PH quyma po'lat (ASTM A747 CB7Cu-1) 17-4 PH (UNS S17400) bilan qanday taqqoslanadi?
Javob: Quyma 17-4 PH (CB7Cu-1) investitsiya quyish jarayonida suyuq metallning oqishini optimallashtirish uchun kimyoviy spetsifikatsiyalarga kichik tuzatishlarga ega, xususan ruxsat etilgan kremniy va biroz o‘zgartirilgan mis diapazonlari. Eritma to'g'ri tavlanganda va qariganda, 17-4 PH quyma 17-4 PH dan 90-95% gacha mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, bardan tejamkorlik bilan ishlov berib bo'lmaydigan murakkab geometrik xususiyatlarni beradi.
Savol: Nima uchun 17-4 PH uchun shisha eruvchan / suvli shisha quyishdan ko'ra, silika solinli investitsiya quyish afzalroq?
Javob: Silika dioksidli investitsion quyish uchun yuqori-tozalikdagi o‘tga chidamli materiallar qo‘llaniladi, ular sirt karburizatsiyasi, reaksiya qatlamlari va qo‘pol sirt nuqsonlari oldini oladi. Suv oynasini quyish ko'pincha yuqori sirt pürüzlülüğüne (Ra 12,5 um) va past o'lchamli nazoratga olib keladi. Silika eritmasi Ra 3,2 dan 6,3 um gacha,{6}}quyma tugatish va qattiqroq chiziqli bardoshlik (ISO 8062-3 DCTG5) sifatida erishadi, bu aniq 17-4 PH muhandislik komponentlari uchun zarurdir.
Savol: Maksimal zarba chidamliligi uchun qanday issiqlik bilan ishlov berish holatini tanlashim kerak?
Javob: Dinamik yuklanish yoki noldan past-haroratlarga duchor boʻlgan ilovalar uchun H1150 shart yoki H1150-D (ikki marta eski) shartini tanlang. Ushbu shartlar egiluvchanlik hisobiga qattiqlikni (40 dan 47 HRC) optimallashtiradigan H900 shartiga nisbatan yuqori zarba chidamliligini (Charpy V-Notch 68 J dan katta) va cho'zilishni (16% dan ortiq) ta'minlaydi.
Savol: Wabon to‘liq qayta ishlangan, 17-4 ta PH quyma-yig‘ishga-tayyormi?
Javob: Ha. Wabon uyning nozik{1}}CNC ishlov berish qurilmalarida ishlaydi. Biz tornalash, frezalash, silliqlash, ipni kesish, sirtni passivatsiya qilish va 100% CMM tekshiruv sertifikatlari bilan to'liq 17-4 ta PH komponentlarini yetkazib beramiz.
