316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan investitsion to'qimalar standart 304 qotishmalariga nisbatan xlorid chuqurchalari, kislotali eritmalar va dengiz korroziyasiga nisbatan ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Ostenitik temir-xrom-matritsaga 2{4}}3% molibden qo‘shib, bu quymalar yuqori stressli, o‘ta korroziy muhitda struktura yaxlitligi va uzoq{7}}kimyoviy barqarorlikni ta’minlaydi.
Biz investitsiya quyish (yo'qolgan{4}}mum jarayoni) va silika eritmasi qobig'ini shakllantirish usullaridan foydalangan holda-aniq-316 va 316L shaklidagi komponentlarni ishlab chiqaramiz. Ushbu ishlab chiqarish usuli to'g'ridan-to'g'ri qolipdan qattiq o'lchamli toleranslarga (ISO 8062-3 CT4-CT6 uchun 25 mm uchun +/- 0.13 mm) va silliq sirt qoplamalariga (Ra 3,2-6,3 mikron) erishadi, bu esa keng qamrovli ishlov berish ehtiyojini kamaytiradi.
Oddiy vazn oralig'i:0,05 kg dan 50 kg gacha
Devor qalinligi:Minimal 1,5 mm
Kasting jarayoni:Investitsion quyish / yo'qolgan mum / silika eritmasi jarayoni
Materiallar darajalari:ASTM A743/A744 darajasi CF8M (316), CF3M (316L), DIN 1.4408, DIN 1.4404
Ishlab chiqarish jarayoni
Bizning zavodimiz gaz g'ovakligi, sirt nuqsonlari va mikro{0}}ajralishlarni minimallashtirish uchun mo'ljallangan, to'liq integratsiyalashgan, zamonaviy investitsiya quyish jarayonidan foydalanadi.
[Aniq asboblar va mumni quyish]
[ Naqsh yig'ish (daraxt qurish) ]
[Silica Sol Shell mog'or qurilishi (5-7 qatlam)]
[ Avtoklavda mumdan tozalash va yuqori{0}}Temp qobiqni yoqish ]
[ Induksion eritish va vakuum-yordamli quyish ]
[Shell nokauti, ko'targichni kesish va otishma]
[Eritma tavlanadigan issiqlik bilan ishlov berish]
[Mexanik ishlov berish, tekshirish va sirtni pardozlash]
Shakl yaratish:Avtomatlashtirilgan mum inyeksiya presslari oʻlchovli-barqaror naqshli mumdan foydalangan holda yuqori{0}}zichlikdagi naqshlarni ishlab chiqaradi.
Qobiqni shakllantirish:Silika dioksidi eritmalari va yuqori-tozalikdagi tsirkon qumidan foydalangan holda-avtomatlashtirilgan iqlim nazorati ostidagi xonalarda-ko‘p bosqichli cho‘milish.
Mumlarni tozalash va yoqish:Organik moddalarni olib tashlash va keramik mog'orlarni mustahkamlash uchun bug'li avtoklavda dewakslash, so'ngra yuqori haroratda (950 ° C dan 1100 ° C gacha) qobiqni kalsinatsiya qilish.
Eritish va quyish:Oʻrtacha{0}}chastotali induksion pechlar issiqlik raqami boʻyicha sertifikatlangan erituvchi xom ashyo. Termal zarba va to'liq to'ldirilishining oldini olish uchun-suyuq metall oldindan qizdirilgan qobiqlarga quyiladi.
Post-kasting ishlovi:Mexanik nokaut, pnevmatik ko'targichni olib tashlash, portlatish, eritma bilan issiqlik bilan ishlov berish va kislotali tuzlash / passivatsiya.
Materiallar va texnik xususiyatlar
Kimyoviy tarkibini taqqoslash (massa%)
|
Standart / daraja |
C (maksimal) |
Si (maksimal) |
Mn (maksimal) |
P (maksimal) |
S (maksimal) |
Cr |
Ni |
Mo |
|
ASTM A743 CF8M (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
ASTM A743 CF3M (316L) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
DIN 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
DIN 1.4404 (316L quyma ekvivalenti) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
Mexanik xususiyatlari (issiqlik bilan ishlov berilgan - eritma tavlangan)
|
Parametr |
ASTM A743 CF8M |
ASTM A743 CF3M |
DIN 1.4408 |
|
Kuchlanish kuchi (MPa min.) |
485 |
485 |
440 |
|
Hosildorlik kuchi 0,2% (MPa min.) |
205 |
205 |
185 |
|
2 dyuymdagi cho'zilish (% min.) |
30 |
30 |
30 |
|
Qattiqlik (HB maks.) |
217 |
200 |
200 |
|
Ta'sir energiyasi (Charpy-V, 20 ° C) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
Mahsulotning asosiy xususiyatlari
Pitting korroziyaga chidamliligi:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, tuzli suv va kislotali muhitda 304 zanglamaydigan po'latdan- ustunroq.
Kam uglerodli variant (316L / CF3M):
Uglerod miqdori 0,03% dan past bo'lsa, payvandlash paytida xrom karbidining cho'kishining oldini oladi, payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmasdan, donalararo korroziyani bartaraf qiladi.
O'lchov muvofiqligi:
Silika dioksidi quyish ISO 8062 CT4-CT6 standartiga mos-toʻgʻri yoki aniq shakllarni beradi, bu esa qoʻpol ishlov berish bosqichlarini bartaraf qiladi.
Magnit bo'lmagan{{0}xususiyatlar:
To'liq ostenitik faza tuzilishi (eritma 1040 ° C dan 1120 ° C gacha bo'lgan haroratda to'g'ri tavlantirilganda, so'ngra tez suv so'ndirilsa) past magnit o'tkazuvchanlikni saqlaydi.
Oddiy ilovalar
Sho'r suv, sho'r yoki kuchsiz kislotalar bilan ishlov beradigan volutli korpuslar, yopiq/ochiq pervanellar, eskirish halqalari, assimilyatsiya plitalari.
Sharli valf korpuslari, kelebek valf disklari, globus valf o'rindiqlari, 150-sinfdan 600-sinfgacha bosim xizmatlari uchun mo'ljallangan nazorat valfi vilkalari.
Tuzli suvga cho'mishda uzluksiz ishlaydigan paluba ilgaklari, kamon shtutserlari, pervanel tirgaklari, suv olish filtrlari.
Sanitariya klapanlari korpuslari, fitting adapterlari, homogenizator komponentlari, pastki mikron sirtini parlatishni talab qiladi (Ra < 0,4 mikron).
Ishlov berish va ikkilamchi operatsiyalar
Komponentlar yig‘ishga tayyor bo‘lishi uchun biz to‘liq-uyda ikkinchi darajali ishlov berishni taklif qilamiz.
-Uyda CNC ishlov berish imkoniyatlari
• Uskunalar: 3 eksa, 4 eksa va 5 eksa CNC ishlov berish markazlari, vertikal va gorizontal CNC stanoklari.
• Toleranslar: muhim burg'ulash teshiklari, iplar va muhrlangan yuzalar uchun +/- 0.008 mm (+/- 0.0003 dyuym) gacha.
• Mavzu turlari: NPT, BSPT, Metric (ISO) va UNC/UNF standart iplari.
Yuzaki pardozlash imkoniyatlari
• Elektropolishing: mikro{0}}cho'qqilarni yo'q qiladi, korroziyaga chidamliligini oshiradi va Ra ga erishadi<= 0.4 microns for sanitary applications.
• Oynani mexanik jilolash: dekorativ yoki yuqori-tozalikdagi ilovalar uchun #800 ga qadar silliqlash.
• Passivatsiya: ASTM A967 standartiga mos nitrat yoki limon kislotasi bilan ishlov berish, temirning erkin ifloslanishini olib tashlash.
• Media portlatish: Shisha boncuk yoki zanglamas po'latdan yasalgan qum bilan bir xil matli sirtni tozalash (Ra 3,2-6,3 mikron).
Sifatni nazorat qilish va tekshirish
Har bir ishlab chiqarish partiyasi mijozlar chizmalariga va xalqaro standartlarga muvofiq kuzatilishi mumkin bo'lgan tekshiruvdan o'tadi.
Kuzatuv va sertifikatlar
Materiallar sinovi hisobotlari (MTR):UZ 10204 3.1 sertifikati har bir joʻnatilishda issiqlik-maxsus kimyoviy tahlil va mexanik xususiyat natijalarini oʻz ichiga oladi.
Buzuvchi boʻlmagan-Sinov (NDT):
• Suyuq penetratsion sinov (PT): sirt yoriqlarini aniqlash uchun ASTM E1417 standarti.
• Radiografik sinov (RT): ichki g'ovaklik, qisqarish va qo'shimchalar uchun ASTM E192 spetsifikatsiyasi.
• Bosim/gidrostatik sinov: klapan va nasos korpuslari-bosimlari uchun 100 bargacha.
O'lchovli tekshiruv:Koordinata o'lchash mashinasi (CMM), optik profil proyektorlari va ipli vilka o'lchagichlari.
OEM va maxsus ishlab chiqarish
Biz sizning SAPR modellaringiz va muhandislik talablariga moslashtirilgan 316 zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan qismlarni yaratamiz.
Muhandislik yordami:
SolidWorks, Creo, AutoCAD; asboblarni yaratishdan oldin ichki qisqarishni bartaraf etish uchun qattiqlashuvni tahlil qilish uchun ishlatiladigan simulyatsiya dasturi.
Tez prototiplash:
3D{1}}bosilgan mum yoki qatron naqshlari qattiq po'latdan yasalgan asboblarga investitsiya qilishdan oldin funktsional sinov uchun (namuna qismlarini 10-14 kun ichida yetkazib beradi).
Asbobga egalik:
Chelik asboblari xaridorning mulki bo'lib qoladi va qo'shimcha saqlash to'lovlarisiz loyihaning butun umri davomida saqlanadi.
Xaridorlar RFQ uchun nimani taqdim etishi kerak
24 dan 48 soatgacha aniq narxni olish uchun so'rovingizga quyidagi ma'lumotlarni kiriting:
2D va 3D chizmalar:STEP, IGES yoki DWG fayllari o'lchamlarni, tolerantliklarni, ipni ko'rsatishni va maqsadli sirtni tugatishni belgilaydi.
Materiallar spetsifikatsiyasi:Maxsus daraja talabi (masalan, ASTM A743 CF8M, CF3M, DIN 1.4408) yoki standart kimyo chegaralari.
Yillik hajm va lot oʻlchamlari:Taxminiy yillik foydalanish (EAU) va dastlabki namuna/ishlab chiqarish partiyasi o'lchamlari.
Tekshirish va sinov talablari:NDT (PT/RT), gidrosinov, CMM o'lchov hisobotlari yoki uchinchi tomon tekshiruvlari (SGS, TUV)-kerak.
Ikkilamchi ishlov berish:Kerakli ishlov berish toleranslari, issiqlik bilan ishlov berish, elektropolishing yoki maxsus qadoqlash xususiyatlari.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Kastingda CF8M va CF3M o'rtasidagi asosiy farq nima?
Javob: CF8M - maksimal uglerod miqdori 0,08% bo'lgan zarb qilingan 316 zanglamaydigan po'latning quyma ekvivalenti. CF3M 316L ning quyma ekvivalenti bo'lib, maksimal uglerod miqdori 0,03% ni tashkil qiladi. CF3M keng dalada payvandlashni talab qiladigan komponentlar uchun afzalroq, chunki quyi uglerod issiqlik ta'sirlangan zonada-granulalararo korroziyani oldini oladi.
Savol: Qaysi chiziqli bardoshliklarga ishlov berishsiz erishish mumkin?
Javob: Bizning standart investitsiya jarayoni ISO 8062-3 CT4-CT6 chegaralariga mos keladi. Odatda, bu 25 mm gacha bo'lgan o'lchamlar uchun +/- 0.13 mm va har bir qo'shimcha 25 mm uchun qo'shimcha +/- 0.05 mm hosil qiladi. Qattiq tolerantlikni talab qiladigan muhim xususiyatlar (masalan, rulman o'rindiqlari yoki O-ring yivlari) CNC markazlarida ishlov beriladi.
Savol: Investitsion quyma gazning ichki g'ovakligiga bog'liqmi?
Javob: Quyma g‘ovaklik xavfiga ega bo‘lsa-da, bizning jarayonimiz uni kompyuterlashtirilgan qotib qolishni modellashtirish, vakuum{0}}yordamli quyish, avtomatlashtirilgan qobiq qurish va eritmalarni gazsizlantirish orqali boshqaradi. Kritik bosim ilovalari uchun biz ASTM E192 qabul qilish mezonlariga muvofiq 100% rentgen tekshiruvini o'tkazamiz.
